1.采取較小的焊接參數(shù)，小規(guī)范焊接,，即電流要點(diǎn)，速度慢一點(diǎn)等,。
2.---行點(diǎn)固焊,，把整個(gè)結(jié)構(gòu)全部焊接成形,，以增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,。
3.每條焊縫，尤其是長(zhǎng)焊縫,，方管報(bào)價(jià),，都不要---焊接完成，間斷分部完成,。
4.采取較小的焊接線能量,，焊接線能量與電流大小成正比，而與焊接速度成反即：用較小焊接電流,、較快的焊速,。
5.只有單面一條焊縫的采用從中部開(kāi)始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在段起弧處,。
6.有對(duì)稱的兩條,、四條焊縫的從一端開(kāi)始焊，采用對(duì)稱越前法兩條交錯(cuò)焊,。比如：次焊150mm長(zhǎng)仃止,，再焊對(duì)稱方300mm越過(guò)前面150mm隨后每次焊300mm就每次越過(guò)150mm。
方管報(bào)價(jià)鍍前清洗工藝達(dá)到的要求
為了能---鍍層跟底金屬附接得牢固以及鍍層均勻無(wú)孔,，要求方管報(bào)價(jià)電鍍前的清洗工藝達(dá)到下列要求：
要電鍍的方管報(bào)價(jià)表面預(yù)先除去毛刺,、小泡、銹皮,、非金屬的雜物和其他表面的缺陷,；
為得到均勻的鍍層，方管報(bào)價(jià)應(yīng)按照工藝卡上的圖位掛到掛具上去,；
要鍍的方管報(bào)價(jià)表面應(yīng)該完全除去油脂,；
在電鍍前必須除去方管報(bào)價(jià)表面的薄層氧化薄膜(用弱腐蝕的方法)；
清洗操作工序間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短,；
清洗操作做完后方管報(bào)價(jià)產(chǎn)品應(yīng)---進(jìn)入鍍槽,。
方管報(bào)價(jià)在受內(nèi)壓時(shí),，壁厚按下式計(jì)算：
pd
δ = ────── + c
200[σ]φ+p
(2-1)
式中d——方管報(bào)價(jià)璧厚度(毫米)；
p——方管報(bào)價(jià)內(nèi)介質(zhì)工怍壓力(公斤/厘米2),；在壓力不高時(shí),，式中分母的p值可取p=0，以簡(jiǎn)化計(jì)算,；
d——方管報(bào)價(jià)外徑(毫米),；
φ——焊縫方管報(bào)價(jià)，方管報(bào)價(jià)φ=1,，直縫焊接方管報(bào)價(jià)φ=0.8,，螺旋縫焊接方矩管φ=0.6；
[σ]——方管報(bào)價(jià)的許用應(yīng)力(公斤/毫米2),，方管報(bào)價(jià)材在各種溫度下的許用應(yīng)力值詳見(jiàn)表2-5,；
c——方管報(bào)價(jià)壁厚附加量(毫米)。
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