形成碳化物
鋼材中的合金元素,,如mn、cr,、v,、mo,、ti、b等,,都是很強(qiáng)的碳化物形成元素,,而
且易偏析于鑄件zui后凝固的部位,在晶界處濃度---,。對(duì)于灰鑄鐵,,由于其組織中存在大量片狀石墨,強(qiáng)度本來就不高,,鑄鐵熱芯覆膜砂,,延性和韌性很差,晶界處碳化物的影響并不那么明顯,。對(duì)于球墨鑄鐵,,尤其是鐵素體球墨鑄鐵件、等溫淬火球墨鑄鐵件和優(yōu)1質(zhì)厚截面球墨鑄鐵件,,晶界處碳化物的影響往往是---的,。厚壁球墨鑄鐵件晶界處的碳化物。這類碳化物對(duì)材質(zhì)的力學(xué)性能影響很大,,而且出現(xiàn)這類碳化物時(shí)鑄件內(nèi)部往往隨之產(chǎn)生小的縮孔或疏松,。
對(duì)石墨球化的影響
鑄鐵中加入mg和以ce為代表的稀土元素后,可以使石墨球化,。如果金屬爐料中含有阻礙石墨球化的元素,,就會(huì)影響石墨的球化。阻礙石墨球化的作用大致可分為兩個(gè)方面:
1與mg或稀土元素反應(yīng),,產(chǎn)生氧化物,、---物和氮化物,消耗球化元素,。
起這種作用的主要是氧,、硫和氮。此外,,碲te和硒se也是消耗球化劑的元素,。
2球狀石墨生成后,提高鑄鐵中的液相的穩(wěn)定性,,使石墨長大過程中,,在各個(gè)方向成長不均勻,承德熱芯覆膜砂,,從而導(dǎo)致石墨球畸變,。
起這種作用的主要是磷,、鋁、錫,、銅,、硼、銻,、鈦,、鈮等元素。這類元素偏析的傾向強(qiáng),,可以使鐵中的液相穩(wěn)定,,促進(jìn)石墨成長的異向性,從而影響石墨的形態(tài),。
覆膜砂鑄造件表面不光滑不光滑缺點(diǎn) 型腔表面不光滑和熔化的金屬材料與型腔表面造成了化學(xué)變化,,熱芯覆膜砂工藝,關(guān)鍵反映出以下狀況,。1包埋料顆粒粗,,拌和后不細(xì)致。2包埋料干固后立即放進(jìn)茂福爐中焙燒,,水份太多,。3焙燒的提溫速率過快,型腔中的不一樣部位造成澎漲差,,使型腔里面脫落,。4焙燒的zui大溫度過高或焙燒時(shí)間太長,使型腔里面過度干躁等,。5金屬材料的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,,使金屬材料與型腔造成反映,鑄造件表面燒粘了包埋料,。6鑄型的焙燒不充足,,已熔化的金屬材料鑄,,造成包埋料的溶解,產(chǎn)生較多的汽體,,在鑄造件表面造成黑點(diǎn)。7熔化的金屬材料鑄入后,,導(dǎo)致型腔中部分的溫度過高,,鑄造件表面造成部分的不光滑。
做鑄造的一定知道球墨鑄鐵常用的熱處理方法,那么他有什么---性呢,?覆膜砂廠家今天來為您介紹
球墨鑄鐵組織中,,石墨呈球狀,對(duì)基體的削弱和破壞作用比片狀石墨弱,。球鐵性能主要取決于基體組織,,石墨的影響居次要---。以各種熱處理方式---球鐵的基體組織,,即可程度不同地提高其力學(xué)性能,。由于化學(xué)成分,、冷卻速度、球化劑等因素的影響,,在鑄態(tài)組織中,,尤其是鑄件薄壁處常出現(xiàn)鐵素體+珠光體+滲碳體+石墨的混合組織。熱處理的目的就在于獲得所需要的組織,,從而---力學(xué)性能,。
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