煤礦廢水呈酸性，具有腐蝕作用,。所以對于煤礦廢水的處理不同于一般污水,，不單要考慮它的懸浮物、cod含量等,，還要考慮到所選擇的處理工藝是否適合于酸性污水處理或者是要對其進行中和調節(jié)處理,。

    氧化鈣的煤礦酸性廢水中和法

    常見的煤礦酸性污水處理中常使用加石灰乳液或氧化鈣的方法進行中和，氧化鈣在處理過程中可作為中和ph值的堿---劑,，生成氫氧化物沉淀,。既有中和作用又可以對一些懸浮物起到吸附沉降作用。該方法反應速度快,，但需配置一套復雜的---及投配系統(tǒng),，且對于強酸性、高鐵含量污水的處理產生的渣量大,，清渣工作頻繁,。

    工業(yè)酸性廢水的來源

    氧化鈣不僅僅應用于煤礦酸性廢水中，它一樣可以適用于其它的酸性廢水,。酸性廢水來自于煤礦,、硫鐵礦、洗煤,、---,、化工、印染,、冶金等工業(yè)部門,。大部分工業(yè)廢水均呈酸性。除含懸浮物較高外,，還可以含有重金屬離子等無機鹽類,，對廢水含酸濃度不加---。

    上面所說的這些產業(yè)都是各國的經濟命脈,，分布廣泛,，排污量大，在工業(yè)廢水中占很---列,，所以對于酸性廢水的處理可以說是刻不容緩,。而水處理氧化鈣同時又具備吸附脫硫、除磷作用等作用，相比于其它堿性ph調節(jié)劑在價格上占據優(yōu)勢,。

   水泥初凝時間和終凝時間是有標準規(guī)定的檢測方法測定,，它是在相同要求的條件下檢測出來的不同水泥的凝結時間，這種檢測的水泥凝結時間是一種對水泥實際凝結時間的比較,，生石灰粉,，一種總目標的控制要求。而水泥凝結時間受很多因素影響：如水泥的礦物組成,、水泥的細度,、硬化時的溫度和濕度,、用水量,、水灰比以及游離氧化鈣。

   不一樣性狀的游離氧化鈣的影響是不一樣的,，一般來說,，游離氧化鈣含量多，水泥的凝結時刻會縮短,。純生石灰單獨煅燒后參加水泥中,，因沒有雜質氧化物的影響，水化性很大,，洛陽氧化鈣銷售廠家講解,，因而無論是初凝仍是終凝，都會跟著游離氧化鈣含量的添加而時刻減短,。

   通常,，隨水泥中游離氧化鈣含量的增加，水泥的凝結時間會縮短,。但是,，上海生石灰，不同性狀的游離氧化鈣的影響程度差別較大,。純氧化鈣單獨煅燒后摻入水泥中,，由于沒有雜質氧化物的作用，水化活性很大,，即使在1500℃下煅燒3小時也只需不到2小時就已完全水化,，即在水泥初凝之前已大部分水化。因此,，無論是初凝還是終凝，都會隨游離氧化鈣含量的增加而大幅度提前,。

   工業(yè)石灰石經高溫煅燒后，由于氧化鈣在少量二氧化硅、三氧化二鐵,、三氧化二鋁等雜質氧化物的作用下，晶體結構致密,，水化活化能明顯地高于純氧化鈣，水化活性較低,，且隨煅燒溫度增加而降低。有相當一部分氧化鈣在水泥凝結之前尚未水化,，所以，雖然它也能縮短水泥的凝結時間,，但對凝結時間的影響沒有純氧化鈣---。

   游離氧化鈣含量較高,，并且水化速度較快,，吸水量也較大,，容易引起水泥凝結時間不正常。放臵一段時間后,，游離氧化鈣部分得到消解,，此時凝結時間的測定值與存放前的測定值有明顯差別。

   低溫煅燒由于能生成較多的硫鋁酸鈣和氟鋁酸鈣這些早強礦物,，水化很快,，凝結時間較短，而隨著煅燒溫度提高,，液相粘度---降低,，al2o3溶入鐵相的量增加，鋁酸鹽礦物明顯減少,，同時隨著c3s中caf2固溶量的增加,，a礦水化活性下降，凝結時間也會有所延長,。

生石灰