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五金沖壓模具設計中拉伸件生產時常見問題以及解決辦法

解決辦法：

1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略,、對稱,，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在--的外表前提下,，應答應內,、外外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡;

3.在-安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁,、凸緣與壁,、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金沖壓拉伸件的尺度標示,，不能一起標示內外形尺度。

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模具選材要求

耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉,、壓力變應力的作用,，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力,，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度，從而導致模具失效,。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。