大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,，gs250-13m機封,，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛,，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象,。由于高溫、污水中的弱酸,、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,，造成了機械滲漏過大,，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ,，gs300-9m機封,，不耐高溫，不耐酸堿,，當污水為酸性堿性時易腐蝕,。對策：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫,、耐弱酸,、弱堿的氟橡膠。

由于壓力產(chǎn)生的滲漏:1高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3mpa時,，會使密封端面比壓過大,，液膜難以形成，密封端面磨損-,，-量增多,，機封，造成密封面熱變形,。對策：在裝配機封時,，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象,，高壓條件下的機械密封應采取措施,。為使端面受力合理，盡量減小變形,，可采用硬質合金,、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施,。