確定了載體樹(shù)脂和基體樹(shù)脂是相容的,，關(guān)注載體樹(shù)脂分子量的大小是第二原則,。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(mfr)來(lái)表示。由于色母料在基體樹(shù)脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹(shù)脂軟化,、熔融,、流動(dòng)才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)選擇一種比被著色樹(shù)脂有更高熔融指數(shù)(mfr)的樹(shù)脂作為載體,。例如,，己知被著色的pc樹(shù)脂的mfr為10g/min，可采用mfr為15~25 g/min的色母粒,。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利,。什么時(shí)候都不能忽視mfr和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹(shù)脂的性能,。而高熔指(mfr)的載體樹(shù)脂,，在成型部分會(huì)使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機(jī)pc凸輪配件,，有些pc凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現(xiàn)了裂紋,，測(cè)試基體樹(shù)脂和成型凸輪件的mfr時(shí)，二者之間的差別表明pc部件有發(fā)生降解的明顯跡象,。這方面,，我們用空白pc樹(shù)脂件與色母料著色pc分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測(cè)試，第二組mfr只比空白組增加了20％,，它表現(xiàn)出-的加工性能,。而終的制成品測(cè)試性能與空白組制品的性能基本是一致的,。mfr增加了50%的第三組,，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去-,，而且剛開(kāi)始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多,，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會(huì)短一些,。測(cè)試結(jié)果證明,，問(wèn)題并不在加工過(guò)程、而是色母粒的原因,。單獨(dú)測(cè)試白色pc母料的mfr為88g/10min,，另外一家的白母料的mfr為147g/10min。這種減小分子量來(lái)提高流動(dòng)混和性的方法,，實(shí)際上成為針對(duì)基體樹(shù)脂的滲雜污染,。