軸承防銹預(yù)處理方法：

保持表面干凈,，且清洗必須使用適當(dāng)?shù)姆椒�,。一般化學(xué)處理清潔、機(jī)械清潔和有溶劑清潔等方法,。表面清洗干凈后可用干燥壓縮空氣吹干,，也可以用120~170℃的干燥器進(jìn)行干燥，然后用干凈紗布擦干,。

(1噴霧法

諸如一些大型防銹物不能采取浸泡法涂油,，主要適用于薄層防銹油或溶劑稀釋型防銹油，但要注意勞動(dòng)和防火保護(hù)措施,。

(2刷涂法

刷涂時(shí)不僅僅要避免不產(chǎn)生堆積,，也要防止造成的漏涂,。一般適用于不合用浸泡或噴涂的一些特殊外形的制品或室外建筑設(shè)備。

(3浸泡法

油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到,。一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,，讓其表面粘附上一層防銹油脂。

影響軸承壽命的材料因素

淬火鋼中的殘留奧氏體

高碳鉻鋼經(jīng)正常淬火后,，可含有8％～20％ar殘留奧氏體,。軸承零件中的ar有利也有弊，為了興利除弊,，ar含量應(yīng)適當(dāng),。由于ar量主要與淬火加熱奧氏體化條件有關(guān)，它的多少又會(huì)影響淬火馬氏體的含碳量和未溶碳化物的數(shù)量,，較難正確反映ar量對(duì)力學(xué)性能的影響,。為此，軸承座銷售,，固定奧氏條件,，利用奧氏體體化熱穩(wěn)定化處理工藝，以獲得不同ar量,，在此研究了淬火低溫回火后ar含量對(duì)gcr15鋼硬度和接觸疲勞壽命的影響,。隨著奧氏體含量的增多，硬度和接觸疲勞壽命均隨之而增加,，達(dá)到峰值后又隨之而降低,，但其峰值的ar含量不同，硬度峰值出現(xiàn)在17％ar左右,，而接觸疲勞壽命峰值出現(xiàn)在9％左右,。當(dāng)試驗(yàn)載荷減小時(shí)，因ar量增多對(duì)接觸疲勞壽命的影響減小,。這是由于當(dāng)ar量不多時(shí)對(duì)強(qiáng)度降低的影響不大,，而增韌的作用則比較明顯。原因是載荷較小時(shí),，軸承座經(jīng)銷商,，ar發(fā)生少量變形，既消減了應(yīng)力峰,，太原軸承座,，又使已變形的ar加工強(qiáng)化和發(fā)生應(yīng)力應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變而強(qiáng)化。但如載荷大時(shí),，ar較大的塑性變形與基體會(huì)局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而破p裂,，從而使壽命降低。應(yīng)該-，ar的有利作用必須是在ar穩(wěn)定狀態(tài)之下,，如果自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，將使鋼的韌性急劇降低而脆化,。