隨著氨法脫硫工藝的日趨成熟及普遍應(yīng)用,,脫硫塔生產(chǎn)廠家,,氨逃逸現(xiàn)象也發(fā)展成為治理痛點(diǎn),,宜昌脫硫,,甚至有地方-的治氣方案中明文規(guī)定——在采用氨法脫硫工藝時(shí),,氨逃逸率濃度必須小于8毫克/立方米,。做氨法脫硫的公司有很多,,但技術(shù)水平參差不齊,。真正能解決氨法脫硫中易出現(xiàn)的氨逃逸并不容易,明晟在工業(yè)煙氣治理的浪潮中摸爬滾打數(shù)十載,,經(jīng)過(guò)幾代脫硫技術(shù)的-,、升級(jí),終于研發(fā)出可以完全解決氨逃逸的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化”技術(shù),。
該技術(shù)在裝置上,,對(duì)諸多工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)優(yōu)試驗(yàn),找出了影響so2吸收效率及氨逃逸的主要原因,。
1嚴(yán)格控制氧化段的-酸銨的氧化效率達(dá)到99.8%以上,;2嚴(yán)格控制加氨后吸收液的ph值5~5.5,-so2吸收率達(dá)到99.5%以上,;3找到較佳的加氨位置,,研發(fā)了泵前加氨室,合理控制加氨量,,從而控制吸收段中氨量極低,,-排放凈煙氣氨逃逸量在1.0mg/nm3以下,實(shí)測(cè)值為0.43 mg/nm3,。解決了氨逃逸,,不僅提升了脫硫效率,更節(jié)約了運(yùn)行成本,氨法脫硫工藝在今后的工業(yè)治氣中必然會(huì)應(yīng)用更廣,,助力工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)綠色生態(tài)循環(huán)模式,。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用條件和整個(gè)脫硫效率要求,在噴淋脫硫塔上一般設(shè)三層噴淋裝置,,兩層除霧器裝置和三層反沖洗裝置,,在-脫硫脫硫效率的同時(shí)盡量降低煙氣的含濕率,同時(shí)對(duì)噴淋管口和整個(gè)脫硫塔的進(jìn)出口,、檢修孔等部位采用玻璃鋼防腐工藝進(jìn)行重點(diǎn)防腐處理,。堅(jiān)持“綠色發(fā)展”和“-發(fā)展”的山東明晟科技有限公司,集成了煙氣-排放gao端技術(shù),,在燃煤煙氣脫硫技術(shù)上,,對(duì)脫硫塔升級(jí)設(shè)計(jì),成功應(yīng)用于氨法脫硫項(xiàng)目,。
近期建設(shè)的山東濰焦集團(tuán)薛城能源有限公司供熱系統(tǒng)改造項(xiàng)目煙氣脫硫脫硝裝置規(guī)模:1×90t/h混燃流化床鍋爐配套煙氣脫硫脫硝及硫銨系統(tǒng),,該項(xiàng)目采用氨法脫硫工藝+ sncr+scr聯(lián)合脫硝技術(shù)。整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)需滿(mǎn)足當(dāng)?shù)嘏欧乓�,,氨法脫硫,,即超凈排放要求,煙chen排放濃度≤5mg/nm3,; so2排放濃度≤30mg/nm3,;nox排放濃度≤50mg/nm3無(wú)催化劑情況下。
脫硝-罐與脫硫系統(tǒng)公用,,優(yōu)先采用sncr工藝進(jìn)行脫硝處理,,scr設(shè)置在鍋爐煙道預(yù)留位置,氨法脫硫價(jià)格,,不裝設(shè)催化劑,。脫硫工藝系統(tǒng)布置在鍋爐引風(fēng)機(jī)之后,采用單爐單塔,,設(shè)置1套脫硫吸收系統(tǒng),,脫硫凈化后煙氣經(jīng)脫硫塔頂直排煙囪排放。
項(xiàng)目施工進(jìn)展順利,,脫硫塔現(xiàn)已吊裝完畢,。
宜昌脫硫-山東明晟-氨法脫硫價(jià)格由山東明晟科技有限公司提供。行路致遠(yuǎn),,-,。山東明晟科技有限公司致力成為與您共贏、共生,、共同前行的-,,更矢志成為污水處理設(shè)備具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè),,與您一起飛躍,共同成功!
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