由于聚乙烯纖維高比強(qiáng)度，高分子聚乙烯,，高比模量,。比強(qiáng)度是同等截面鋼絲的十多倍,，比模量僅次于---碳纖維，其強(qiáng)伸度測試對強(qiáng)力儀性能要求比一般纖維要高得多,。它要求纖維強(qiáng)力儀的夾持器既能夾緊纖維試樣在拉伸試驗(yàn)中不打滑,，高分子聚乙烯無紡布，又不因夾持力過大而損傷纖維,。早期生產(chǎn)的電子強(qiáng)力儀采用手工夾持器,，用人工擰緊螺絲夾緊纖維試樣，夾持力難以控制,，為防止試樣打滑往往手工操作夾持力過大,，造成夾持器鉗口處應(yīng)力過分集中，測試結(jié)果強(qiáng)力和伸長偏低,，對纖維正確評定帶來不利結(jié)果,。氣動(dòng)夾持器操作自動(dòng)，夾持力恒定并可通過氣壓的調(diào)節(jié)控制,，減小了操作人員對測試結(jié)果的影響,，測試結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定，防護(hù)用高分子聚乙烯布,，因而得到廣泛應(yīng)用,。只有氣動(dòng)夾持器的高強(qiáng)高模纖維強(qiáng)力儀能滿足-聚乙烯纖維的強(qiáng)伸性能測試要求。
干燥工序,，主要目的是將粘于絲條上的萃取劑---除烘干,，以備牽伸之用。這道工序控制起來,，看似簡單,，實(shí)為較難，在工藝溫度及張力上稍有掌握不當(dāng),，就會(huì)產(chǎn)生大量的并絲,、僵絲現(xiàn)象，防切割高分子聚乙烯布,，導(dǎo)致半成品絲束無法繼續(xù)加工,。干燥溫度和干燥長度的把握是其關(guān)鍵所在。此工序不可小視,，它直接關(guān)系到后牽伸的產(chǎn)品干燥
干燥工序,，主要目的是將粘于絲條上的萃取劑---除烘干，以備牽伸之用,。這道工序控制起來,，看似簡單,，實(shí)為較難，在工藝溫度及張力上稍有掌握不當(dāng),，就會(huì)產(chǎn)生大量的并絲,、僵絲現(xiàn)象，導(dǎo)致半成品絲束無法繼續(xù)加工,。干燥溫度和干燥長度的把握是其關(guān)鍵所在,。此工序不可小視，它直接關(guān)系到后牽伸的產(chǎn)品
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝,，并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化,，之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了分子量聚乙烯uhmw-pe的螺桿注塑成型工藝,。我國1983年對國產(chǎn)xs-zy-125a型注射機(jī)進(jìn)行了改造,，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用分子量聚乙烯uhmw-pe托輪、水泵用軸套,，1985年又成功地注射出
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