1,、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2,、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻,;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點,,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同,。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)--接觸,不準加墊片,,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm,。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應(yīng)堅固止推,,上好定位銷,,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm,。
磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效,,軸承室上下部均出現(xiàn)不同程度磨損,磨損數(shù)量共4個軸承室,。 設(shè)備價值:減速機殼體幾十萬元,。設(shè)備問題:2臺減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案:金屬修復(fù)2211f高分子復(fù)合材料,,具有的粘著力,、抗壓性及各項綜合性能,通過利用軸承室為磨損面基準和軸承與軸承室的對應(yīng)關(guān)系,,快速速施工即可對磨損的軸承室實現(xiàn)在線修復(fù),,避免報廢更換,延長設(shè)備使用壽命,。高分子復(fù)合材料和應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)-的現(xiàn)場修復(fù),,有效避免因設(shè)備的長期停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失,;有效的避免運輸成本,、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素,-人身安全和企業(yè)損失,,為企業(yè)節(jié)省了-的生產(chǎn)時間,。
主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承,代替原來的滑動軸承,,減少了摩擦,,圓錐球磨機安裝,降低耗能,,磨機容易啟動,。保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式,,大口徑進出料口,,處理量大。
給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種,,結(jié)構(gòu)簡單,,分體安裝。沒有慣性沖擊,設(shè)備運行平穩(wěn),,并減少了磨機停機停車維修時間,,提高了效率。
根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機,、濕法磨機,、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比,,前者產(chǎn)量高,、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少,,但基建投資費用大,,操作維護較復(fù)雜。21世紀以來間歇式磨機使用,,常用作化驗室試驗?zāi)ァ?/p>
棒球磨機的長徑比應(yīng)在5左右為宜,,棒倉長度與磨機有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間,棒長比棒倉短100mm左右,,以利于鋼棒平行排列,,防止交叉和亂棒。
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