高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品,。由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，冷軋焊管,，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差,，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接-和薄壁管時(shí)一般不采用,。堿性焊條與強(qiáng)度級(jí)別相同的酸性焊條相比,，其熔敷金屬的延性和韌性高、擴(kuò)散氫含量低,、抗裂性能強(qiáng),。因此，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或焊接工藝規(guī)程規(guī)定用堿性焊條時(shí),，不能用酸性焊條代替,。

感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電,，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜,。接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,，在生產(chǎn)-厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊,。按熔渣性質(zhì)分類?? 可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條,。熔渣以堿性氧化物和-鈣為主的焊條稱為堿性焊條,。