擠出機維護保養(yǎng)
機器不允許空車運轉(zhuǎn),以避免螺桿與機筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死,。
每次生產(chǎn)后立即清理模具和料筒內(nèi)殘余的原料和易分解的停料機,,若機器有段時間生產(chǎn)時,,要在螺桿機箱和模具流道部分表面涂防銹油,并且在水泵、真空泵內(nèi)注人防銹劑。
擠出機維護保養(yǎng)
如遇電流供應中斷,,必須將各電位器歸零并把驅(qū)動和加熱停止,電壓正常后必須重新加熱到設定值經(jīng)保溫后(有的產(chǎn)品必須拆除模具后)方可開機,,這樣不至于開冷機損壞設備,。輔機的水泵、真空泵應定期保養(yǎng),,及時清理水箱(槽)內(nèi)堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條,。絲杠軸承需定期加油脂潤滑,,以防生銹。
定期放掉氣源三連件的積水,。
及時檢查擠出機各緊固件, 如加熱圈的緊固螺釘,、接線端子及機器外部護罩元件等的鎖緊工作,。
物料內(nèi)不允許有雜物,嚴禁金屬和砂石等硬物混人主機螺桿與機簡內(nèi),。打開抽氣室或料簡蓋時,,嚴防有異物落人主機機簡與螺桿內(nèi)。
開機時操作人員不得站在機頭前面,,要在側(cè)面操作,,以免機頭噴料,人體,。螺桿只允許在低速下啟動,,空轉(zhuǎn)時間不超過2min,喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速,。
運轉(zhuǎn)中應注意觀察主電機的電流是否穩(wěn)定,若波動較大或急速上升,,應暫時減少供料量,,待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加,螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應可平穩(wěn)地進行調(diào)速,。密切注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常,,檢查油位、油溫,,油溫超過50c即打開冷卻器進出口水閥進行冷卻,。油溫因季節(jié)而異應在20~50°c范圍內(nèi)。1nm
首先要求設備制造商提供完整的安裝圖,。安裝圖包括:主機和各輔機的外形尺寸,,地腳位置尺寸和規(guī)格,輔機布置的位置;各輔機間的合理間距;生產(chǎn)線總長度;各電線接口的位置和容量;給水口,、排水口,、壓縮空氣接口的位置和設計口徑等。,,限央文圖計西分于不國
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