聚烯烴管材生產(chǎn)中常見問題與處理
pe熔體具有粘彈性,。在加工中常出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，即離模澎脹和熔體,。在此,，不詳細列解。下面列出管材生產(chǎn)中常見的異常情況及產(chǎn)生原因和處理方法,。
1,、pe管材加工過程中機頭設置溫度對管材成型有什么影響？機頭溫度偏高,，可使物料順利地進入模具,，pe實壁管，但擠出物的形狀穩(wěn)定性差,，制品收縮率增加,，容易口模積料，產(chǎn)生外觀條紋等,；機頭溫度偏低,，則塑料塑化---，熔體粘度增加,，機頭壓力上升,，pe實壁管價格，雖然這樣會使制品壓得較密實,，實壁螺旋管,，后收縮率小，產(chǎn)品穩(wěn)定性好,，亳州實壁管,，但是加工困難，離模膨脹較大,，產(chǎn)品表面較粗糙,，還會導致擠出機背壓增加，設備負荷大,，功率消耗也隨之增加,。
由于存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長,、技術要求---不利因素,， 熱熔連接的主要步驟有：,、準備材料,、 、夾緊,、,、切削,。一般采用干燥處理，也可加相應的具有除濕功能的助劑,。如消泡劑等,。pe的干溫度一般在60-90度。在此溫度下,，產(chǎn)量可提高10%--25%,。要正確控制擠出成型溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系,。找出其特點和規(guī)律,，才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出成型。
管材單邊壁厚偏差,，該如何調(diào)整,？1.檢查模頭溫度；2.模頭上螺絲未緊固,；3.定徑套水不均勻,；4.口模與真空箱不在一條直線上；5.做記號取樣調(diào)整相應口模間隙,。
管材外徑偏�,。�1.定徑套尺寸過小用卡尺測量,。2.真空過小,。3.牽引速度過快。
管材圓度不好,，彎曲,。產(chǎn)生原因:1．口模，芯模中心位置不正 2．機頭溫度四周不均 3．冷卻水離口模太近 4．冷卻水噴淋力度過大 5．冷卻水噴淋太小 6．水位過高 7．牽引機壓力過大,。
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