硅錳材料的制備工藝是否復(fù)雜
我國工業(yè)上冶煉硅錳合金時，硅和錳是從熔融態(tài)的硅酸錳中還原出來,。氧化錳易被還原,，而二氧化硅難被還原。為使二氧化硅能得到充分還原以-合金成分,，河北錳鐵,，從控制爐渣成分角度來考慮，應(yīng)選擇低堿度爐渣為宜,，且堿度愈低愈好,。硅還是一種有效的石墨化介質(zhì)，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石墨碳 ,。
冶煉硅錳時,，我們要提高爐渣的堿度的途徑是提高二氧化硅的還原率來實現(xiàn)，不能依靠添加氧化鈣或氧化錳來實現(xiàn),，因為氧化鈣和氧化錳錳的增加-了二氧化硅的還原,，降低了錳的回收率。通常情況下,，加入標準灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的硅可達4%。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的,。
錳鐵一般是由錳,、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右,。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑,、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法,，分別是高爐法和電爐法,。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu),、幾何形狀及操作方法不一樣,，但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的,。
高爐法生產(chǎn)錳鐵始于1875年，錳鐵供應(yīng)商,，至今已有百年多的歷史,。我國用高爐生產(chǎn)錳鐵是在1949年。高爐法生產(chǎn)錳鐵,，由于焦炭使用量較大,，帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，-是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠大于電爐錳鐵,。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點,，但由于鋼鐵工業(yè)對鐵合金的品質(zhì)要求日益提高，在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前,，其應(yīng)用范圍受到一定-,。
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