調(diào)質(zhì)處理方法

調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理,。

時效處理：為了消除精密量具或模具,、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,，常在低溫回火后,，低溫回火溫度150-250℃精加工前，把工件重新加熱到100-150℃,，銑床導軌淬火生產(chǎn)線操作流程,，保持5-20小時，莆田銑床導軌淬火生產(chǎn)線,，這種為穩(wěn)定精密制件的處理,，稱為時效。調(diào)制淬火處理調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法,，其目的是使工件具有-的綜合機械性能,。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消除殘余應力,，銑床導軌淬火生產(chǎn)線廠商,，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要,。

輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

淬火設(shè)備：定做的可移動淬火槽,，帶空冷換熱器

工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發(fā)貨

思路：當初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時形變比較大，而且在摩擦壓力機上生產(chǎn),，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定,，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題,，故選用了鍛造余熱淬火,，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大,，原來一直用油淬,，現(xiàn)場環(huán)境和安全一直不好控制，選用了水基的pag類淬火介質(zhì),；40cr鋼的調(diào)質(zhì)處理1開爐淬火,，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度,，中途閉爐重新升溫,，以便前后工件淬后硬度一致。

實際結(jié)果：在終調(diào)試時,，硬度,、金相組織、晶粒度都ok,，銑床導軌淬火生產(chǎn)線優(yōu)點,，但是出現(xiàn)比較-例的淬火裂紋，非常有規(guī)律,，標準的弧形淬火裂紋,；在機械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件，因其受力條件不同,，對其所要求的性能也就不完全一樣,。期間對預冷時間、淬火溫度從900-780都試過,、冷卻時間,、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問題一直沒有解決,，百思不得其解,，后來沒有辦法，更換為油,，合格,，任何條件都沒有變；

結(jié)論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品,，在進行鍛造余熱淬火時,，慎用淬火介質(zhì),，應選用冷速較慢的介質(zhì)；