熔化實際操作重會對合余的品粒機構造成危害。針對不一樣的鍛造金屬材料,，務必采用小同的熔化加工工藝,。(1)熔鋁爐熔化灰口鑄鐵鼓風量和焦碳不平衡，會導致過多增碳,。比如,，底焦高寬比過高和減少鼓風量會導致過多增碳。當爐料熔蝕后,，增碳會更為比較-,。由于熔鋁爐直徑增大后，為了-地維持相同的碳含量,，需提升鼓風量,。在過高的溫度下熔化會提升碳量，假如選用暖風冶煉,，就會碰到這樣的狀況,。依據(jù)工作經驗，鼓風溫度每提升55℃,，就會提升0.10％的碳(濃度),。假如選用o2來提升溫度，閥門用覆膜砂購買,，并不一定會造成相同的難題,。出鐵液的間距太長，或鐵液滯留在爐缸中的時間段太長,，也會造成 增碳,。生產制造低碳生鐵一般都選用偏淺的爐缸，并減少出鐵液的時間間隔,，盡可能-持續(xù)出鐵液,。中斷熔化會導致過多增碳，造成 造成粗晶機構,。此外,，因停風進而熔化中斷，基本上無一例外地造成 碳和硅成分的起伏,。停風以后,，一般必須 15min，才可以再次得到 原先要求的成分,。(2)可鍛鑄鐵回爐廢料秤重或調料中形成的誤差會造成 成分的轉變 ,；爐內鼓風量沒有-,，會危害成分的-；熔化超溫或火苗中充煙,，都是會導致增碳,。(3)紫銅和黃銅選用污跡的鉗鍋，及其在鉗鍋的底邊和外壁處留出上一爐熔化時需殘留的凝殼或金屬材料層析,，都是會產生對下一次熔化的環(huán)境污染,，因而制造中應預防應用-的廢棄物，避免在金屬材料回爐廢料內摻加會造成廢氣的原料,，如濕的,、油環(huán)境污染的或別的污跡的原材料。(4)鋁因熔化溫度-不合理進而化鋰溶液超溫,，是導致鋁合金型材晶體粗壯的普遍緣故。因而生產制造中應將超溫的化鋰溶液遲緩地制冷出來,，使其降至較低的澆筑溫度,。除此之外，在拌料環(huán)節(jié)中疏忽或是回爐廢料環(huán)境污染,，也會造成晶體粗壯缺點,。孔或焊接缺陷,。