堿侵蝕后除灰的目的是去除堿侵蝕后殘留在制品表面的污斑，以獲得光亮潔凈的金屬表面,。這些污斑主要是由鋁合金中的硅,、鐵、鎂,、銅之類的元素沉積形成的,。一般可用xiao酸或-溶液去除。除灰的同時還有中和堿的作用,，所以亦可稱為中和與出光,。

 一xiao酸除灰

　　通常使用10%——25%體積分?jǐn)?shù)的xiao酸在室溫下持續(xù)浸漬1——3min進(jìn)行除灰；也有使用30%體積分?jǐn)?shù)的xiao酸進(jìn)行的,；還有使用25%——50%體積分?jǐn)?shù)的xiao酸在化學(xué)拋光后進(jìn)行的,。在xiao酸溶液中，當(dāng)其濃度在30%左右時,，鋁腐蝕速率zui大。若溶液溫度升高,，則其腐蝕速率增大,。

　　采用xiao酸除灰工藝能滿足多種鋁合金材料的要求。對于含硅量高的鋁合金，單用xiao酸不能滿足要求,，需添加-物,。為解決因xiao酸分解釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多種xiao酸鹽聯(lián)合組成的添加劑,，其中還含有過-鹽和硫-鹽,。

　　為了提高除灰效果，增強(qiáng)出光效率,，有一些zhuan用的助劑出售,，將其加入到100——150g/l的xiao酸溶液中，出-度快,，并可以除去高銅含量鋁合金表面的難以除去的黑灰層,，一般含有氫fu酸、shuang氧水,、緩蝕劑,、-鈉、表面活性劑等,。

　　二-除灰

　　-除灰中-含量與陽極氧化的-含量大致相同,，通常用15%——25%體積分?jǐn)?shù)的-。對于6063鋁合金建筑型材能夠得到比較滿意的除灰效果,，但其他含合金成分較高的鋁合金就不一定適合,，就是6063鋁合金也得控制雜質(zhì)的含量。-除灰的操作溫度為室溫,，操作時間要比xiao酸延長一些,，一般為3——5min。

　　鋁在-溶液中,，濃度超過40%體積分?jǐn)?shù)時,，腐蝕速率迅速增大，大約以85%體積分?jǐn)?shù)濃度的腐蝕速率為zui大,。

　　一些以-為基除灰的商品化除灰添加劑,，大多添加一種或多種添加劑，如氧化劑等,。

      脫脂即我們俗稱的除油,，是電泳涂裝工藝過程中不可少的工序，是前處理工藝的-工序.它有什么作用?為什么顯得如此重要呢?

      工件表面往往有沖壓油,、壓延油,、防銹油及一些污垢，這些東西會影響磷化膜在金屬表面的生成,、影響電泳涂膜的.故必須進(jìn)行去除,，方可保障正常的磷化上膜,、及合乎要求的電泳涂膜品質(zhì)，否則必會產(chǎn)生花斑,、縮孔等異�,，F(xiàn)象.

      脫脂的種類繁多，由脫脂劑的酸堿度方面來講,，自動化鋁型材圖紙庫,，電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中，較常用到的脫脂劑是堿性脫脂劑.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同,，也有使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑的.由處理溫度上來講,，有分高溫脫脂、低溫脫脂,，應(yīng)用較廣泛的是中溫脫脂(40——60℃).

      脫脂的好壞影響,，主要有脫脂溫度、脫脂時間,、機(jī)械作用和脫脂劑等因素.在脫脂中,，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的.很多生產(chǎn)線是把噴淋和浸漬兩者結(jié)合起來，以獲得較佳效果.噴淋脫脂工藝結(jié)合利用了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機(jī)械沖洗作用,，而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達(dá)噴淋法所難以到達(dá)的工件上的部位.

     一般說來,，溫度越高，脫脂越che底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好,，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出-如同油珠附著在表面上,，造成磷化膜發(fā)花不均勻.故實(shí)際需依所采用材料而定.

      在脫脂操作中,，必須-有足夠的脫脂時間，常見的噴淋脫脂時間一般為3——5分鐘,，浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時間,，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果.油污越多,，脫脂時間就需越長.在流水線作業(yè)中,，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴淋脫脂,，再用浸漬脫脂.