硬質(zhì)合金刀片的制造過程
1,、將粉碎得非常細(xì)密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓,,這時金屬粒子互相連接在一起,,但是結(jié)合得不是很緊密,,廈門折彎機模具,,只要稍受點力就會粉碎。
2,、已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高,,連接程度漸漸加強,,數(shù)控折彎機模具,在700~800℃時粒子的結(jié)合還很脆弱,,粒子之間的空隙還很多,,隨處可見,這些空隙稱作空孔,。
3,、加熱溫度上升到900~1000℃時,粒子之間的空隙減少,。
4,、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時,空隙進一步減少,,粒子之間的結(jié)合變得更為強固,。
燒結(jié)工序完成時,折彎機模具多少錢,,刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形,,在其周圍可見到白色的物質(zhì),那就是鈷,。燒結(jié)完成的刀片組織是以鈷為基底,,上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小,、形狀以及鈷層的厚薄不同,,則硬質(zhì)合金刀片的性質(zhì)也大不相同。
硬質(zhì)合金刀片與鋼的熱膨脹系數(shù)相差較大,,而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差,,如果焊接工藝不當(dāng),會造成虛焊或應(yīng)力過大,,在使用過程中刀片會出現(xiàn)脫落或開裂現(xiàn)象,,---的會出現(xiàn)焊不上或焊接后刀片直接拉裂,折彎機模具廠家,,影響刀具的使用壽命,。因此,焊接工藝對刀片的使用壽命---,。硬質(zhì)合金刀片的焊接蕞常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝,。高頻焊因為溫度易于控制、加熱均勻,、校率高,、焊接穩(wěn)定逐漸成為刀片蕞主要的焊接方式。
現(xiàn)在的圓刀片在原有的基礎(chǔ)上做了很大的改進,,改進了很多原有的小問題,。像刀具與主軸間的連接問題,,新型的圓刀片重新制作了主軸系統(tǒng),讓刀具和主軸緊密的連接在了一起,,在生產(chǎn)的過程中也不容易分開,。還改進了圓刀片剛性不足的問題,現(xiàn)在的圓刀片的剛性要比以前的大很多,,很多材料以前切割起來會有很大的難度,,現(xiàn)在都可以輕易的就進行切割了,而且切痕非常的整齊,。
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