廣州德控溢流染色機自動控制系統(tǒng)的改造設備改造廠家

就而言,，當今50%的dcs系統(tǒng)平臺都至少有20年歷史了，其直接的后果是,，設備老化帶來的維護成本持續(xù)增加,。以我國的流程工業(yè)為例,，石油、,、石化和冶金行業(yè)的大企業(yè),，由于維護方面的開銷占其工廠總收益的比例已接近所能承受的，或許大家已經(jīng)在思考這樣一個問題:如何才能使其工廠的自動化系統(tǒng)和電氣設備保持運行狀態(tài)?

從另一方面看,，市場競爭對控制系統(tǒng)功能性要求日益增長所形成壓力首先表現(xiàn)在一---生產(chǎn)安全和環(huán)境安全的前提下,，如何從工藝改進和提升自動化的功能來提高生產(chǎn)的效率和增長生產(chǎn)的利潤。在這樣的形勢下,，如果說控制系統(tǒng)升級改造的問題還沒有排到企業(yè)---層的日程表上的話,， 那至少已日益緊迫的進入了人們的視線。

過程自動化系統(tǒng)自２０００年后開始進入分散智能和控制的整體協(xié)同階段,。 顯而易見，染整設備改造廠家,，過程自動化技術正在經(jīng)歷重大的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移,。 其轉(zhuǎn)移的方向已經(jīng)---了過程控制技術的內(nèi)涵， 涵蓋了過程控制,、 ｍｅｓ乃至企業(yè)生產(chǎn)管理等信息化等范疇,。

傳統(tǒng)的過程控制系統(tǒng)不具備消除非計劃停車和實時提供充分的可計量生產(chǎn)利潤的功能，印染設備改造廠家報價,， 這已成為將企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在實現(xiàn)協(xié)同制造,、 在生產(chǎn)系統(tǒng)和經(jīng)營管理系統(tǒng)實現(xiàn)綜合指標優(yōu)化的壁壘。 而過程工業(yè)企業(yè)和制造業(yè)企業(yè)進行控制系統(tǒng)升級改造的原動力恰恰來自現(xiàn)有控制平臺老化所造成的非計劃停機和維護過時設備成本越來越高,， 以及獲取或監(jiān)控全局數(shù)據(jù)的需求日益---,。

廣州德控染整工廠能源消耗系統(tǒng)改造設備改造廠家

一種降低染整工廠中染色機臺整體能源消耗的方法，其特征在于：其包括：一能源監(jiān)測系統(tǒng),，系由裝設于該工廠各能源供應設備及其輸送管路與儲存設備上的各種檢知器所構成,，并經(jīng)由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡與該能源執(zhí)行系統(tǒng)相連接，經(jīng)由該各種檢知器能---監(jiān)測得知染整工廠內(nèi),，所有包括電力供應,、蒸氣供應、溫水供應,、冷水供應及軟水供應等能源的數(shù)據(jù),，并將該各種能源的熱量、壓力,、溫度,、流量、儲存量及用電量等工作參數(shù),，實時持續(xù)地傳送至該能源執(zhí)行系統(tǒng)內(nèi),，從而具有提供全時全程的能源監(jiān)測功能,。

一機臺染色程序系統(tǒng)，系以一專屬計算機藉由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡,， 而分別與工廠內(nèi)所有的染色機臺及能源執(zhí)行系統(tǒng)作相連接,，設備改造廠家，其可所有染色機臺的加工程序,，包含染程的編號,、執(zhí)行的內(nèi)容及---等數(shù)據(jù)，印染設備改造廠家,，并實時地將來自各染色機臺加工時執(zhí)行染色反應曲線的各種數(shù)據(jù),，如進水、升溫,、保溫,、降溫等傳送至能源執(zhí)行系統(tǒng)，以便提供該能源執(zhí)行系統(tǒng)行計算分析之用,。

一能源數(shù)據(jù)系統(tǒng),，系由廠內(nèi)局域網(wǎng)絡與能源執(zhí)行系統(tǒng)相連接，并于一專屬計算機中分別建置有染整工廠之能源供應數(shù)據(jù),、所有廠內(nèi)每一臺染色機臺加工程序之能源需求數(shù)據(jù),、以及所有染色機臺全部的加工反應曲線數(shù)據(jù)；其中,，該染整工廠能源數(shù)據(jù)包括：工廠能源歷史記錄數(shù)據(jù),、工廠能源設備供應能源能力數(shù)據(jù)及工廠生產(chǎn)-能源警報數(shù)據(jù)；一警報系統(tǒng),，系將具有警示與鳴聲呼叫功能的警報器,，裝設于工廠生產(chǎn)管理中心，并均經(jīng)由局域網(wǎng)絡與該能源執(zhí)行系統(tǒng)相連接,，得在各染色機臺使用能源異常時發(fā)出警鳴訊號,，以便告知生產(chǎn)管理人員直接或透過該能源執(zhí)行系統(tǒng)來進行能源損害之管制處理。