管道全位置自動焊接技術

埋弧自動焊有焊縫成型好,、焊接,、焊接成本低等特點，對于管道施工而言,，埋弧自動焊可用于雙1管聯焊,，簡稱“二接一”，即焊固定在某一位置,，管子轉動,。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉動，因而“二接一”只能用于管子的預制,。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝,，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構,，使得焊接裝置的結構變得較為復雜,，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載,，影響小車行走的平穩(wěn)性,。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式,，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現熔滴下垂,、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與,，因此將埋弧焊應用于管道全位置自動焊接實現起來困難較大,。采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝,，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時,；若是---成型,，則須配加一個與焊一起運動的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水,，可以---提高焊接效率,，這樣一來不僅焊接裝置的結構復雜，而且重量增加,。因為藥芯焊絲的價格較高,，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高,。單一使用自保護焊絲,，雖然節(jié)省了保護氣體，但存在清渣困難問題,。

全位置自動管板焊系統(tǒng)在換熱器制造中的應用

管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設備,，在煉油、化工行業(yè)中是主要的工藝設備之一,，其完好與否對化工生產的影響很大,，一旦泄漏，對化工產品的,、工廠安全,、環(huán)境和設備等將造成很大的損失。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫是整臺設備制造的關鍵,，以往都采用傳統(tǒng)的手工電弧焊或手工ya弧焊工藝焊接,，由于勞動條件差，對焊工技術水平要求高,，焊縫外觀不美觀,，焊接速度慢，效率低,，焊接量大,，工人勞動強度大,，合格率低,，設備的制造和工期都無法得到---。近年來,，隨著化工生產規(guī)模的不斷擴大,，有大量的換熱器需要制作，為了---,、高1效,、按期完成設備制作任務,，在充分-的基礎上，購買了一臺 ａｕｔｏｍａｔｉｇ３０６ 全位置自動管板焊接系統(tǒng),。本文將對該焊接系統(tǒng)的組成,、原理及在換熱器制作中的具體應用作一簡單介紹。