壓鑄模具的使用特點(diǎn)在壓鑄過(guò)程中,，壓鑄模的成形零件工作條件極其-,，它們經(jīng)受機(jī)械磨蝕、化學(xué)侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用,。

1,、金屬液在高壓、高速下進(jìn)入型腔，對(duì)模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損,。

2、金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入,，熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,，如銅合金中的鋅較快地?cái)U(kuò)散到模具表面，沖壓模具廠家,，形成一種較脆的化合物,，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了裂紋的形成和發(fā)展,。

3,、熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個(gè)壓鑄件過(guò)程中,，成形件表面除了受到金屬液的高速,、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量,，產(chǎn)生了熱交換,。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升,，與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差,，沖壓模具批發(fā)，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí),，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低,，相對(duì)的膨脹量小,，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開(kāi)模后,，型腔表面與空氣接觸,，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長(zhǎng),，當(dāng)超過(guò)模具材料的疲勞極,，使表面層產(chǎn)生塑性變形，在晶界處產(chǎn)生裂紋,。

五金沖壓模具的硬度檢測(cè)選用洛氏硬度計(jì),。小型的、具有雜亂形狀的沖壓件,，能夠用來(lái)測(cè)驗(yàn)平面很小,，無(wú)法在通常臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè),。

沖壓件加工包含沖裁、曲折,、拉深,、成形、精整等工序,。沖壓件加工的資料主要是熱軋或冷軋以冷軋為主的金屬板帶資料,，五金沖壓模具，例如碳鋼板,、合金鋼板,、繃簧鋼板、鍍鋅板,、鍍錫板,、不銹鋼板、銅及銅合金板,、鋁及鋁合金板等,。

php系列便攜式外表洛氏硬度計(jì)非常適用于測(cè)驗(yàn)這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工,、機(jī)械制造范疇常用的零件,。沖壓件加工是使用模具使金屬板帶發(fā)作別離或成形的加工辦法,。其使用規(guī)模非常寬廣,。

五金沖壓模具資料的硬度檢測(cè)，其主要意圖即是斷定購(gòu)入的金屬板材退火程度是不是適于隨后即將進(jìn)行的沖壓件加工,，不一樣品種的沖壓件加工技術(shù),，沖壓模具，需求不一樣硬度等級(jí)的板材,。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè),，資料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)選用巴氏硬度計(jì),。