進口軸承鋼質活塞桿活塞環(huán)槽磨損時,可將活塞桿活塞環(huán)槽先車成特殊的形狀,,然后在相應的環(huán)槽內配制與活塞桿活塞同材質的鑲環(huán),,并在倒坡口處用電焊與活塞桿活塞體焊牢后精車,,使外圓焊縫車至規(guī)定尺寸并同活塞桿
活塞桿磨損大于o.3mm、磨傷或劃傷以及活塞桿的彎曲度超過 o.02mmjm時,,均應修復,。對于活塞桿的磨損,通常采用鍍鉻后磨削的方法修復,。鍍鉻前,,應將活塞桿車圓后再鍍,其鍍鉻層厚度以0.05~o.15fiiiti為宜,。 活塞桿的輕微劃痕或擦傷.可用手工銼修以及油石磨光的方法修整,;若活塞桿無彎曲時,精密活塞桿修理,,用進口軸承外圓磨床直接磨修,。修活塞桿之前,應先對彎曲進行矯正,,-修后的活塞桿中心線與活塞桿螺紋中心線同軸,;矯正后,還應進行磁粉探傷檢查,,無裂紋等缺陷方可使用,。
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活塞桿顧名思義,,是支持活塞做功的連接部件,,大部分應用在油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中,,是一個運動頻繁,、技術要求高的運動部件。以液壓油缸為例,,銷售活塞桿設計,,由:缸筒、活塞桿油缸桿,、活塞,、端蓋幾部分組成,。其加工的好壞直接影響整個產品的壽命和-性�,;钊麠U加工要求高,,其表面粗糙度要求為ra0.4~0.8um,對同軸度,、耐磨性要求嚴格,。油缸桿的基本特征是細長軸加工,其加工難度大,,一直困擾加工人員,。 隨著我國水利工程自動化程度的提高和液壓技術的發(fā)展,液壓啟閉機已經(jīng)成為水利工程中常用的一種啟閉設備.液壓啟閉機主要組成部分是液壓缸體,、活塞桿,、頭部、底座,、密封圈及檢測裝置等,,其中密封圈為易耗件,舟山活塞桿,,定期進行更換,,影響啟閉機壽命的主要部件為活塞桿.活塞桿不僅要承受頻繁的摩擦,,還要承受各種潮濕環(huán)境和污染環(huán)境的腐蝕,,其防腐、耐磨及日常維護等性能要求都相對較高.目前,,液壓啟閉機活塞桿常用的防腐方式為表面鍍鉻和噴涂陶瓷,。
活塞桿的熱處理加工是一個很重要的工序,經(jīng)過熱處理加工后,,它可以讓活塞桿獲得-的性能,。那么如何對活塞桿進行熱處理加工?下面精密活塞桿廠家精恒液壓來告訴你:
2cr13活塞桿熱處理加工工藝過程:
鍛壓退火***粗加工***調質***半精加工***消應力***粗磨***高頻淬火***回火***精加工,。
以下針對幾個比較關鍵的環(huán)節(jié)做一下著重介紹:
調質:
調質的目的就是使活塞桿可以具有-的綜合機械性能,,因些為了讓活塞桿可以獲得較高的韌性、足夠的強度以及優(yōu)良的力學性能,,我們一般都需要對2cr13材質進行調質處理,。
消應力處理:
所謂的消應力處理,其實就是指去除應力,。在一般情況下,,退火鑄、鍛,、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產生內應力,,所以要進行處理消應力,。
高頻淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前進行的一道工序,。通過高頻淬火后,,活塞桿的表面可以獲得高硬度、高的耐磨性,,而心部仍維持-的綜合力學性能,。但是由于淬火后,表面會殘留有淬火應力,,因此為了降低表面淬火的淬火應力,,應進行淬火后應進行低溫回火,以此來保持高硬度,、耐磨性,。
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