鍍鎳層是黑點(diǎn)總結(jié)出了以下這4個(gè)原因：

1,、工件堿銅鍍層太薄,。這主要是堿銅鍍液的濃度不夠、電流密度過低或是電鍍堿銅的時(shí)間太短,，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑哪里有銷售,，從而導(dǎo)致堿銅鍍層的厚度太薄,。這樣工件酸活化后部分鍍層可能沒有鍍層,，鍍鎳后鍍層就會(huì)出現(xiàn)泛黑的現(xiàn)象。因此,，我們?cè)谏�產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制好堿銅鍍層有足夠的厚度,。

2、鎳層太薄,。這主要是鎳鍍液的濃度不夠,、鍍液ph值太低、電流密度過低或是鍍鎳的時(shí)間太短,，從而導(dǎo)致鍍鎳層的厚度太薄,，這樣低電流區(qū)的鍍層看起來(lái)就會(huì)呈泛黑的現(xiàn)象。因此,，我們?cè)谏�產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制好工件鍍鎳層有足夠的厚度,。

3、鎳鍍液中的雜質(zhì)含量高,。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,，鍍液中的有機(jī)雜質(zhì)和金屬雜質(zhì)在不斷地積累，當(dāng)鍍液中雜質(zhì)含量較高時(shí),，這些雜質(zhì)會(huì)夾雜在鍍層中,，導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)泛黑的現(xiàn)象。因此,，我們?cè)谏�產(chǎn)過程中應(yīng)定期處理鍍液中的雜質(zhì),，凈化鍍液,。

4、使用的滾鍍鎳光亮劑低區(qū)走位性能較差,。有些滾鍍鎳光亮劑低區(qū)走位性能較差,，導(dǎo)致工件低電流區(qū)的鍍層很薄，這樣工件低電流區(qū)的鍍層就容易出現(xiàn)泛黑的現(xiàn)象,。因此,，我們應(yīng)選用走位能力好、深鍍能力佳的滾鍍鎳光亮劑,，如比格萊的這款ni-118,，常州彈簧鋼絲鍍鎳添加劑，可有效避免電流區(qū)鍍層泛黑的現(xiàn)象,。

總有客戶咨詢說(shuō),，在使用酸銅光亮劑的生產(chǎn)過程中，光亮劑補(bǔ)加過多該怎么辦呢,？

在酸銅電鍍生產(chǎn)工藝,，光亮劑的補(bǔ)加應(yīng)堅(jiān)持少加勤加的原則，但總有些人總是做不到,，就像人在餓得實(shí)在不行了又猛吃一頓后,，腸胃會(huì)撐得發(fā)痛，鍍液也是一樣的道理,。

當(dāng)我們的酸銅鍍液中補(bǔ)加了過多的光亮劑時(shí),，采用大電流電解消耗既費(fèi)時(shí)、費(fèi)電,、又費(fèi)銅,，因此，我們因選擇適當(dāng)?shù)?氧化消耗過多的光亮劑,。常用的氧化劑有,、高、,、和過二硫-,，在這里，選用-鈉處理鍍液的效果是比較好的,。

具體的操作為：1,、準(zhǔn)確稱取-鈉200g，溶于1升的純水中,，配制成含-鈉2mg/ml的標(biāo)準(zhǔn)液,。2、取250ml鍍液進(jìn)行赫爾槽打片,，2a攪拌鍍5分鐘,，取出試片清洗后吹干,。3、在赫爾槽的鍍液中按0.5,、1.0,、1.5、2.0ml分別分次加入,，在攪拌下2分鐘后進(jìn)行打片,，直到光亮劑加入過多的故障剛好消失為止。4,、正確計(jì)算出生產(chǎn)的鍍液需要加入過二硫-的量,，在準(zhǔn)確稱取后配制成稀溶液，并在不斷攪拌下加入鍍槽中,，繼續(xù)攪拌5-10分鐘后即可試鍍,。