套鉻是防護(hù)—裝飾鍍鉻的后一道工序，往往由于套鉻問題,，導(dǎo)致零件返工,。解決套鉻 的問題，首先要分析原因,，對癥解決,。有一些故障從表面上看，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑零售價(jià),，問題出在鍍鉻或鍍仿金溶液,， 但怎么調(diào)整都無法恢復(fù)正常，實(shí)際上問題是卻出在鍍亮鎳溶液,。從外觀上看不出亮鎳層有什 么明顯的異樣,，實(shí)際上亮鎳層活性不好，是呈鈍化狀態(tài)的,。

     把折算成與鍍液中原有的相加,，即得總含量。一般來說,，總含量在下,，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑廠家直價(jià)，應(yīng)采用較高的ph值,；反之,，總含量在上，應(yīng)采用較低的ph值,。230～260g/l時(shí),，ph值適宜控制在4.8～5；270～290g/l時(shí),，ph值適宜控制在4.4～4.7,；300～360g/l時(shí)，ph值適宜控制在3.8～4.4,。

有客戶咨詢說,，在使用酸性光亮鍍錫添加劑的生產(chǎn)過程中，鍍液的穩(wěn)定性差、容易變渾濁,，從而影響鍍層的光亮度,。那么有什么方法可以使鍍液長時(shí)間澄清呢？

銘豐根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品光亮酸性鍍錫添加劑sn-807的特性做了分析,，總結(jié)了以下這6個(gè)方法：

1,、防止鍍液被氧化：鍍液在停鍍時(shí)要加蓋，越嚴(yán)越好,，可防止鍍液過多接觸空氣而被氧化,；要防止鍍液過多地溶解工件，如掉槽的工件沒有及時(shí)打撈或鍍液導(dǎo)電-等,；避免鍍液發(fā)生電極反應(yīng),，如陽極電流密度過大、工件沒有帶電下槽或是導(dǎo)電-等,；避免低于溫度過高,。

2、防止氯離子破壞鍍液的穩(wěn)定性,。氯離子可直接與二價(jià)錫會(huì)生成堿式氯化亞錫沉淀而懸浮在鍍液中,，使鍍液變渾濁。

3,、陽極板不要套上陽極袋,。由于金屬錫可將四價(jià)錫還原成二價(jià)錫，起到穩(wěn)定鍍液的作用,，遼寧彈簧鋼絲鍍鎳添加劑,，因此陽極板不要套上陽極袋。因?yàn)殛枠O板套上陽極袋后會(huì)使鍍液的對流受阻而導(dǎo)致袋內(nèi)的二價(jià)錫升高到飽和,，從而使陽極-鈍化,，造成陽極析氫。我們在生產(chǎn)時(shí)要定時(shí)檢查錫陽極板,，避免陽極板發(fā)生鈍化。

4,、及時(shí)清理陽極產(chǎn)生的黑色泥渣,。在生產(chǎn)過程中，陽極板上的黑色泥渣并不是金屬錫渣,，而是在電解時(shí)陽極產(chǎn)生的氧氣使錫原子被氧化成黑色的氧化亞錫,，因此不用心疼，要及時(shí)清理這些黑色泥渣,，-鍍液的干凈,。

5、鍍液中穩(wěn)定劑要補(bǔ)加充足。在酸性鍍錫鍍液中,，穩(wěn)定劑可將多數(shù)的四價(jià)錫還原為二價(jià)錫,，自身也會(huì)被氧化消耗掉，因此,，我們在生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定劑的補(bǔ)加量要比說明書上的理論消耗量大一些。

6,、定期使用四價(jià)錫處理劑,。當(dāng)鍍液稍微渾濁時(shí)，可使用比格萊的四價(jià)錫處理劑,，絮凝后出現(xiàn)白色的沉淀物及時(shí)過濾,，或是沉入槽底進(jìn)行翻槽，這樣鍍液可重新恢復(fù)澄清,。

所以,，我們在使用酸性光亮鍍錫添加劑的生產(chǎn)過程中需注意以上這6個(gè)方法，可-鍍液在生產(chǎn)過程中保持長時(shí)間澄清,，減少故障的發(fā)生,，從而有效節(jié)約生產(chǎn)成本。