實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶,，目前的6號溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃,，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上,，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而,，引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜,、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用,。

4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶,，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源,，將對人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,，具有深遠(yuǎn)的社會意義。與此同時,，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟(jì)效益,。目前，利用此技術(shù)建成十?dāng)?shù)個特種油脂提取車間運(yùn)轉(zhuǎn)---,，指標(biāo)---良,，經(jīng)濟(jì)效益---。

四號溶劑萃取油脂,，由于設(shè)計(jì)了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā),，易回收，白刺果油代加工安裝,，故節(jié)約了大量的蒸汽溶劑消耗很低,；一般情況:溶劑消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t,。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右,，北京白刺果油代加工，蒸汽消耗大約300kg/t,。由于本工藝系統(tǒng)使用很少的蒸汽,，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時,，減少了因燃燒煤排放的廢渣,、廢水等，從而減少了環(huán)境污染,。

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