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(1)油泵與油池的相對(duì)位置差過(guò)大,，油池在床身導(dǎo)軌下外側(cè),，油泵安裝在柱內(nèi)滑座板上，油泵與油池的相對(duì)位置差超過(guò)1 m,，進(jìn)油管內(nèi)液壓油易全部泄回油池,。(2)吸油管受柱內(nèi)滑座板、隔筋板等的---,，從泵端轉(zhuǎn)到油池三個(gè)900角,，增加了壓力損失，增加了油管的長(zhǎng)度,。(3)進(jìn)油管過(guò)細(xì)(φ10 mm)會(huì)增加吸油阻力,。

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在抽油口和主濾油器之間設(shè)置一單向閥，解決因泵與油池相對(duì)高度差過(guò)大而造成停用期間的漏油問(wèn)題,，以及清除液壓沖擊和空穴現(xiàn)象,。類似于圖1。在此選擇單向閥時(shí)要考慮兩個(gè)因素：一是流量參數(shù),，要與泵相匹配,；二是開啟壓力，理論上越小越好,，以減少壓力損失,。根據(jù)上述兩點(diǎn)選擇i-100單向閥。它的基本參數(shù)是：流量10 l/min,，開啟壓力0.01 mpa,。(2)更換吸油管，改進(jìn)管路布置。把原來(lái)的10毫米銅管更換為24毫米鍍鋅管,。流通管徑增大,，同時(shí)改變?nèi)�次彎頭角度。原有的設(shè)計(jì)存在著片面追求工藝安裝效果而導(dǎo)致沿程壓力損失過(guò)大和管線冗長(zhǎng)等弊端,。管孔開鉆過(guò),，追求路徑，盡量避免彎角,，實(shí)在避免使用硬彎,，采用小曲率緩彎等方式消除管道沿程壓力損失過(guò)大及管線冗長(zhǎng)等弊端。

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1.遵守銑鏜工的安全操作規(guī)程,。按照要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2.檢查操作手柄,、開關(guān),、按鈕、夾具機(jī)構(gòu),、液壓活塞連接是否正確、操作靈活,、安全裝置是否齊全---,。3.檢查機(jī)床各軸有效工作范圍內(nèi)是否有障礙物。4.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床,。根據(jù)工件料選擇全理切削速度和進(jìn)給量,。5.在裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選擇合理的吊具和起升方法,。6.主軸旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)時(shí),，禁止用手觸摸主軸和安裝在主軸端的刀具。7.在更換刀具時(shí),，必須停機(jī),、確認(rèn)后方可更換，東莞10米車床,，換刀時(shí)應(yīng)注意刀片的損傷,。8.嚴(yán)禁設(shè)備的導(dǎo)軌面和油漆表面或?qū)⑽锲分糜谄渖稀＝�止在工作臺(tái)上敲打或校正工件,。

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9.對(duì)新的工件輸入加工程序后,，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確,，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作,，防止機(jī)床出現(xiàn)故障。10.使用平旋徑向刀架單獨(dú)切割時(shí)，應(yīng)先將鏜桿退回到零位,，然后以 mda方式用m43換成平旋盤,，若 u軸要移動(dòng)，則必須--- u軸的手動(dòng)夾緊裝置已松開,。11.當(dāng)工作需要轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)(b軸)時(shí),，應(yīng)---它在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其他部件，也不會(huì)碰到機(jī)器周圍的其他物體,。12.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿,、主軸,、平旋盤周圍，操作人員不得停留在機(jī)床的活動(dòng)部件上,。13.操作機(jī)床的操作人員不得擅自離開工作崗位或托人看管,。14.機(jī)床在工作中出現(xiàn)異常現(xiàn)象和響聲,，車床加工10米車床,，應(yīng)立即停止，查明原因,，及時(shí)處理,。15.當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)位于或接近移動(dòng)---位置時(shí),，操作人員不得進(jìn)入下列區(qū)域：(1)主軸箱體底部與床身之間,；(2)鏜軸與工作之間；(3)鏜軸伸出時(shí)與床身或工作臺(tái)面之間,。