常見(jiàn)故障及排除方法：

故障1泵不轉(zhuǎn)；

2泵流量不足；

3填料處泄露,；

4泵振動(dòng),，有噪音；

5軸承-,；

6軸承壽命短,。處理措施1渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施,。

2如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞,，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損---,，應(yīng)采取更換 ,。 如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料,。輸送高度過(guò)高,，管內(nèi)損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力,，針對(duì)這些故障原因,，砂漿泵，煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械采用---技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵,，耐磨防腐,，揚(yáng)程高，流量大等優(yōu)點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域,。

3如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大,、安裝不正確,。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損---,，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,，立式砂漿泵,，密封水無(wú)法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料,。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,，保持密封水清潔。

4主要有以下5 點(diǎn)原因：介質(zhì)密度不均勻,。介質(zhì)密度不均勻造成泵---啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失，這種情況不需處理,，只是在開車前,，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平,。有汽蝕,，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,，調(diào)小出水閥門,，減少進(jìn)口阻力。吸入管進(jìn)氣不均勻,。 應(yīng)---泵的進(jìn)料情況,，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。泵軸承游隙大,。軸承游隙過(guò)---導(dǎo)致泵的振動(dòng)大,，耐磨砂漿泵， 在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)---注意觀察泵的情況,， 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理,。

5主要有以下5 點(diǎn)原因：未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道,。設(shè)備潤(rùn)滑不好,。應(yīng)按說(shuō)明書調(diào)整潤(rùn)滑油量。潤(rùn)滑油不清潔,，油中有雜質(zhì),。應(yīng)清洗軸承，換潤(rùn)滑油,。推力軸承方向不對(duì),。針對(duì)進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向,。軸承出氣口堵塞,，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高,。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理,。

6主要有以下4點(diǎn)原因：電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)把電機(jī)軸或者泵軸,，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸,。軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,，或者更換軸承,。泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡,。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。潤(rùn)滑不好,。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。