消泡劑“抑泡”,、“破泡”過程是：當體系加入消泡劑后,，其分子雜亂無章地廣布于液體表面,，抑制形成彈性膜,，即終止泡沫的產(chǎn)生,。當體系大量產(chǎn)生泡沫后,，加入消泡劑,，其分子立即散布于泡沫表面,，快速鋪展,，形成很薄的雙膜層，進一步擴散,、滲透,，層狀，從而取代原泡膜薄壁,。
了解消泡劑的消泡機理：
1．泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅,。該種機理的起源是將醇或植物油撒在泡沫上，當其溶入泡沫液 ，會---降低該處的表面張力,。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小,，環(huán)氧消泡劑，表面張力的降低于泡沫的局部,，而泡 沫周圍的表面張力幾乎沒有變化,。表面張力降低的部分被---地向四周牽引、延伸,，,。
2．消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅。消泡劑添加到泡沫體系中,，會向氣液界面擴散,，消泡劑的圖片，使具有穩(wěn)泡作用的 表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力,。
3．消泡劑能促使液膜排液,，因而導(dǎo)致氣泡破滅,。泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性,，添加一種加速泡沫 排液的物質(zhì)，也可以起到消泡作用,。
4．添加疏水固體顆�,？蓪�(dǎo)致氣泡破滅。 在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的疏水端,，使疏水顆粒產(chǎn) 生親水性并進入水相,，從而起到消泡的作用。
在給金屬工件加工之前,，會進行一番清洗,，而金屬清洗一般是使用化學(xué)、物理以及機械等方式,，涂料消泡劑,， 對工件上的污垢、污跡進行清洗,，提高產(chǎn)品外觀,、品質(zhì)等。
由于很---屬在清洗時需要使用大量的清洗劑,，同時又因為沒有使用消泡劑的緣故,，清洗劑中 含有的大量的表面活性劑就會導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生過量，造成清洗不干凈,、清洗不,、清洗不完全終影響清洗效 率和效果。
為了解決金屬清洗過程中產(chǎn)生的泡沫，有---使用清洗金屬的有機硅消泡劑,。這種消泡劑具有---的消抑泡性能和耐高剪切,，加入透明清洗劑中不影響清洗劑外觀、不漂油,、不破乳,、不漂浮，不會產(chǎn)成殘留掛壁,，對后期加工無任何---影響,。關(guān)鍵字：消泡劑 有機硅消泡劑
好的涂料從生產(chǎn)到應(yīng)用的過程，都離不開涂料助劑的幫助,，從制造階段使用的引發(fā)劑,，分散劑等等，到貯存階段的增稠劑,，觸變劑等,，是施工階段應(yīng)用的流平劑，防縮孔劑等,，還不包括沒提及的成膜階段,，反應(yīng)階段。這些助劑在涂料的應(yīng)用過程中帶了非常大的幫助,，可是同時也帶了一定程度的影響,，這些影響主要體現(xiàn)在泡沫問題上。具有易起泡介質(zhì)的化學(xué)助劑與涂料發(fā)生反應(yīng)時會產(chǎn)生大量泡沫,，給施工帶來困難,。但是，有所預(yù)防的廠家卻一點也不---,，因為他們早就準備好了涂料助劑消泡劑,。
涂料助劑其實大多是表面活性劑，當本身就具有易起泡性質(zhì)的涂料與這些表面活性劑發(fā)生接觸,，并且通過不斷的攪拌和振動發(fā)生反應(yīng)時,，就會容易導(dǎo)致化學(xué)性不穩(wěn)定，其化學(xué)平衡狀態(tài)被---,，從而導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生,。而泡沫造成的影響就是造成涂料成膜時形成表面缺陷，---破壞了涂料的美觀和產(chǎn)品性能,。
為了消除和預(yù)防涂料泡沫的誕生,，涂料助劑消泡劑應(yīng)運而生，并且具有以下特點,。
一,、消泡,、抑泡力強，對涂料體系有---效果
二,、耐熱性好,，化學(xué)性穩(wěn)定，不影響起泡體系的基本性質(zhì)
三,、不會產(chǎn)生表面缺陷或影響成膜性
四,、具有自乳化、易分散,、用量少
五,、通用性強、消泡好,、抑泡---等性能
擁有---消泡性能的涂料助劑消泡劑一定能在涂料制造應(yīng)用過程中發(fā)揮不小的作用,，涂料行業(yè)的未來也一定少不了它，讓我們拭目以待吧,。
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