1,、 物料形態(tài)

  干燥設(shè)備選型主要是根據(jù)---燥物料的形態(tài)來(lái)確定,，物料形態(tài)不僅決定其干燥方式,，同時(shí)對(duì)干燥機(jī)的干燥效率,、干燥,、干燥均勻性及進(jìn),、出料裝置等都有很大的影響,，所以如工藝允許,，對(duì)---燥的物料應(yīng)盡可能采取粉碎、篩分,、切短等預(yù)處理,。因此干燥設(shè)備不僅僅是一個(gè)選型的問(wèn)題，還應(yīng)該制定科學(xué)的干燥工藝,，才能達(dá)到滿意的效果,。

2、 影響干燥機(jī)生產(chǎn)能力的因素

  由于同種干燥方法,，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致,，而干燥機(jī)所配套熱源熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等容量也是一定的,，因此干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量或大脫水量為依據(jù),。此指標(biāo)是在一定條件下測(cè)定的，如濕物料種類,、初始含水率,、終含水率、熱風(fēng)溫度,、環(huán)境溫濕度等,。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化,，對(duì)干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響，有時(shí)影響還較大,。下面分別說(shuō)明,。

1 濕物料種類

  濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕物料可以分為毛細(xì)管多孔物料,，水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中,，如砂子、二氧化硅,、活性炭,、素?zé)�陶瓷等，水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較小,，干燥較容易,；膠體物料，水分與物料的滲透結(jié)合形式占------,，如膠,、面粉團(tuán)等，這種物料一般表現(xiàn)粘度大,，水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大,，干燥較困難；毛細(xì)管多孔膠體物料,，則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì),，如泥煤、粘土,、木材,、織物、谷物,、皮革等這類物料種類多,，但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同,。

物料的形態(tài)對(duì)干燥也有很大的影響,，碳酸鹽連續(xù)干燥機(jī)，如顆粒物料,，顆粒---顆粒小難干燥,，而大塊料，厚度小比厚度大容易干燥,。

2 濕物料含水率

  含水率濕含量是水分在濕物料總重中所占的百分率,。

ｍ =

ｗ×１００

＝

ｗ×１００

％

ｇ

ｇｏ＋ｗ 式中：w--水分重量；

g--濕物料重量,；

g 0 --絕干物料重量,。

初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量,，通常是濕物料只要能在干燥機(jī)內(nèi)工作，初始含水率越高,，干燥機(jī)所表現(xiàn)出來(lái)的脫水能力就發(fā)揮得越充分,。反過(guò)來(lái)說(shuō)，初始含水率越高,，終含水率一定時(shí),，干燥機(jī)越能達(dá)到大脫水能力，但出干料量反而下降,。

3 終含水率

  一般干燥后段均處于降速干燥階段,，要求終含水率越低，干燥難度就越大,，所需干燥時(shí)間越長(zhǎng),、熱效率也越低，因此也影響產(chǎn)量,。

4 熱風(fēng)溫度

  熱風(fēng)溫度或稱干燥介質(zhì)溫度，是干燥中敏感的一個(gè)條件,。熱風(fēng)溫度越高,，則所含熱能越多，同時(shí)熱風(fēng)的相對(duì)濕度也越低,，吸收水分,、攜帶水分的能力也越強(qiáng)，非常有利于干燥,，豆渣連續(xù)干燥機(jī),，而且干燥熱效率也---。在許多干燥設(shè)備中,，當(dāng)其它條件不變,，干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時(shí),，一定要對(duì)破壞物料的---溫度有充分的數(shù)據(jù),，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì),。---應(yīng)注意的是,，許多種干燥方法，---是快速干燥,，干燥后的物料溫度---低于干燥介質(zhì)溫度,，例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度雖然---250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下,。

5 環(huán)境溫濕度

  這里主要是指天氣的變化對(duì)干燥的影響,，一般干燥機(jī)都是以---加熱作干燥介質(zhì)的,，---的溫度越高，濕度越低,，就越有利于干燥,，而南方春夏季，天雨潮濕,，空氣濕度很大,，就不利于干燥機(jī)能力的發(fā)揮，影響產(chǎn)量,。

閃蒸干燥機(jī)料液濃度對(duì)干燥器的工作效率及操作穩(wěn)定性都有很大影響，隨著含固率的增加,，所需脫水率也相對(duì)減少,。但料液的粘度也相應(yīng)增加，勢(shì)必給霧化帶來(lái)困難,，如果料液在干燥器內(nèi)分布不均,，惰性粒子表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果,。料層的增厚也降低了水的傳質(zhì)效果,，擴(kuò)散作用也相應(yīng)降低，并不利于干燥的進(jìn)行,。雖然提高含固率可以減少水分蒸發(fā)量,，但由于傳質(zhì)速率的降低可能反而更不經(jīng)濟(jì)。

　　如果閃蒸干燥機(jī)料液的含固率較低，無(wú)疑使所需蒸發(fā)的水分增加,，消耗的熱量也相應(yīng)增加,。但這時(shí)可以采用較高的流化介質(zhì)溫度，床層的溫度也沒(méi)有明顯升高,。因進(jìn)出口氣體有較大的溫差,，所以會(huì)提高蒸發(fā)效率。

　　根據(jù)物料來(lái)源的不同,，湖北干燥機(jī),，在實(shí)際生產(chǎn)中所處理的料液含固率差異也很大。實(shí)際上,，任何一種料液都有一個(gè)臨界含固率,，在此條件下水分蒸發(fā)速率---，惰性粒子上的干料膜又能順利削落,。

　　如果采取間歇噴料的方法,，料液的含固率可以高一些，因?yàn)榱弦旱募尤肟赡苁沽骰癄顟B(tài)變差,，但停止噴料后,，隨著物料的干燥和從惰性粒子表面的削落，流化床又恢復(fù)了原來(lái)的---流動(dòng)狀態(tài),，間歇加料也是常用的一種操作方法,。但為了防止停止加料時(shí)料層的溫度升高，適當(dāng)噴入少量低含固率料液,，以控制床層溫度,。

　　閃蒸干燥機(jī)振動(dòng)源的加入使原來(lái)的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被---，因而對(duì)干燥強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,，振幅和振頻對(duì)面積干燥強(qiáng)度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性,，在干燥粘性較大的物料時(shí),，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力,，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面,，以提高傳質(zhì)速率。但對(duì)于粘度較小的料液振動(dòng)頻率對(duì)強(qiáng)度的影響就比較明顯,，振幅的影響并不明顯,。操作中還存在一個(gè)極值，在此實(shí)驗(yàn)條件下極值為3一4mm,，當(dāng)振幅超過(guò)此值時(shí),，隨著振幅的提高,，干燥強(qiáng)度反而下降。因?yàn)楫?dāng)料液粘度較小時(shí),，載體分散物料的作用并不十分重要,，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數(shù)增多，傳遞的熱能也就多,，所以干燥強(qiáng)度也隨之增大,。過(guò)高的振幅會(huì)造成載體與物料載體接觸的機(jī)會(huì)減少，因而使干燥度反而降低,。