高頻焊接的特性與優(yōu)點(diǎn):

因焊接一般是在二工件之間進(jìn)行的一種表面,、表層的熔接,、滲透工藝，以實(shí)現(xiàn)合二為一的目的.所以,，在焊接過(guò)程中無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行深層加熱和整體加熱.只對(duì)工件進(jìn)行表層加熱和局部加熱,，不但可以明顯地提高焊接速度，節(jié)省成本,，而且還能有效地-焊接,，減輕氧化、-,、脫碳,、變色、變形及硬度影響等.

高頻機(jī)的功率選擇主要視工件的材質(zhì),、尺寸,、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件，鐵質(zhì)功率可選小一點(diǎn),，不銹鋼略大一些,，銅質(zhì)要一些;同樣材質(zhì)的工件當(dāng)然是尺寸大的所需功率大，尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會(huì)對(duì)功率的選擇有影響,，散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15kw機(jī),，工作量很大的應(yīng)選25kw機(jī).銑刀的焊接多選25kw以上機(jī)，較小刀片的逐一焊接時(shí)也可選用15kw機(jī).

對(duì)于銑刀,、鉆頭的多刀片同時(shí)焊接時(shí),，其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢，焊接也較差.

友情提示,，在對(duì)鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后,，應(yīng)采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂,、易斷.

無(wú)-需要一般高頻焊機(jī)無(wú)需設(shè)置溫控電路,，一是焊接溫度很容易人為掌握，二是高頻方式焊接速度較快，溫控沒(méi)有太大的-,，三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來(lái)設(shè)想采用溫控方式的廠家,，終在實(shí)際應(yīng)用于中多數(shù)都無(wú)需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個(gè)焊接件的溫度和.

你知道什么是高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的嗎？

高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的是-焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件,，又稱定位元件和定位機(jī)構(gòu),。的結(jié)構(gòu)主要有擋鐵、支承釘,、定位銷,、v形鐵y定位樣板五類。擋鐵和支承釘用于平面的定位,，定位銷用于焊件依孔的定位,，v形鐵用于圓柱體、圓錐體焊件的定位,，定位樣板用于焊件與已定位焊件之間的給定定位,。可做成拆卸式的,、進(jìn)退式的和翻轉(zhuǎn)式的,。

對(duì)的技術(shù)要求有耐磨度、剛度,、制造精度和安裝精度,。在安裝基面上的主要承受焊件的重力，其與焊件的接觸部位易磨損,，要有足夠的硬度,。在導(dǎo)向基面和定程基面上的，常承受焊件因焊接而產(chǎn)生的變形力,，要有足夠的強(qiáng)度和剛度,。

如果夾具承重很大，焊件裝卸又很頻繁,，也可考慮將與焊件接觸而易磨損的部位做成可拆卸或可調(diào)節(jié)的,，以便適時(shí)更換或調(diào)整，-定位精度,。

的工作表面在裝配過(guò)程中與被定位零件頻繁接觸且為零部件的裝配基準(zhǔn),，刀具高頻焊接機(jī)銷售商，因此,，不僅要有適當(dāng)?shù)募庸ぞ���,，還要有-的耐磨性表面硬度為40～65hrc)，以-定位精度的-性,。夾具定位元件可選用45,、40cr等碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼制造,，或選用t8、t10等碳素工具鋼制造,，并經(jīng)淬火處理,，以提高耐磨性。

對(duì)于尺寸較大或需裝配時(shí)配鉆,、鉸定位銷孔的定位元件如固定v形塊),，可采用20鋼或20cr鋼，其表面滲碳-0.8～1.2mm,，淬硬達(dá)54～60hrc。但是,，如果v形塊作為圓柱形等工件的定位元件,，且在較大夾緊力等負(fù)荷下工作時(shí)，即使v形塊的尺寸較大,，也不宜采用低碳鋼滲碳淬火,，否則可能因單位面積壓力過(guò)大，表硬內(nèi)軟而產(chǎn)生凹坑,，此時(shí)仍以選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造為宜,。