表面熱處理是指僅對(duì)鑄鋼件表面層進(jìn)行熱處理的工藝。表面熱處理也可以獲得所需要的金相組織和機(jī)械性能,。

常用的表面熱處理方式有：感應(yīng)加熱淬火,、火焰加熱淬火、激光熱處理,、接觸電阻加熱淬火,、電解液淬火、脈沖加熱熱處理等,。通過(guò)表面熱處理,，鑄件及其他金屬件可以獲得滿足性能要求的表層。

表面加熱淬火得到表面硬化層后,，鑄件的芯部仍然可以保持原來(lái)的顯微組織和性能不變,，從而達(dá)到提高疲勞強(qiáng)度、提高耐磨性并保持韌性的優(yōu)良的綜合性能,。同時(shí),，表面熱處理可以減小能源消耗，同時(shí)減小淬火變形,。

感應(yīng)加熱淬火是利用感應(yīng)電流通過(guò)工件所產(chǎn)生的的熱效應(yīng),，使鑄件表面、局部或者整體加熱,，然后進(jìn)行快速冷卻的熱處理工藝,。感應(yīng)加熱主要依據(jù)的基本原理是：電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)和熱傳導(dǎo),。

感應(yīng)加熱淬火的加熱速度非�,？臁Ｋ�的特點(diǎn)是：

1感應(yīng)加熱淬火具有超塑性現(xiàn)象,。工件的表面硬度比普通淬火的硬度高2-3 hrc,。感應(yīng)加熱淬火后的鑄件的馬氏體比較小、碳化物彌散分布,。

2感應(yīng)加熱淬火后的鑄件的耐磨性比普通淬火要高,。

3由于工件表面是細(xì)小隱晶馬氏體，并且存在壓應(yīng)力,，所以,，砂鑄合金鋼鑄件,，工件的疲勞強(qiáng)度---提高

4工件穩(wěn)定、變形小,。

5加熱速度快,、熱

6生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)

正火是將鋼加熱到ac3亞共析鋼和acm過(guò)共析鋼以上30℃-50℃,，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保溫后,，在空氣中或者強(qiáng)制流通的空氣中冷卻到室溫的熱處理方法。正火比退火冷卻速度快,，山東合金鋼鑄件,，因而正火組織比退火組織細(xì)，合金鋼鑄件,，強(qiáng)度和硬度也比退火組織高,。由于正火的生產(chǎn)周期短、設(shè)備利用率高,，因此正火廣泛應(yīng)用于各類(lèi)鑄鋼件中,。

正火的目的分為以下三類(lèi)：

1正火作為終熱處理

對(duì)于強(qiáng)度要求不高的金屬鑄件，正火可以作為終熱處理,。正火可以細(xì)化晶粒,，是組織均勻化，減少亞共析鋼中鐵素體含量,，使珠光體含量增多并細(xì)化,，從而提高鋼的強(qiáng)度、硬度和韌性,。

2正火作為預(yù)先熱處理

斷面較大的鑄鋼件,，在淬火或調(diào)質(zhì)處理淬火加高溫回火前進(jìn)行正火，可以消除魏氏組織和帶狀組織,，定制合金鋼鑄件,，并獲得細(xì)小而均勻的組織。對(duì)于含碳量大于0.77%的碳鋼和合金工具鋼中存在的網(wǎng)狀滲碳體,，正火可以減少二次滲碳體含量,，并使其不形成連續(xù)網(wǎng)狀，為球化退火做組織準(zhǔn)備,。

3---切削加工性能

正火可以---低碳鋼的切削加工性能,。低碳鋼鑄件在退火后硬度過(guò)低,，在切削加工的時(shí)候容易粘刀,，從而造成表面粗糙度過(guò)大。通過(guò)正火熱處理,，低碳鋼鑄件的硬度可以提高到140hbw-190hbw,，接近于佳切削硬度,，從而---切削加工性能。