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 確定步驟內(nèi)容，煙臺(tái)合金鋼鍛件,，分析研究鍛件的裝配圖,；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線,，選擇定位基面,；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具,、夾具,、量具和---；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,；確定各工序的加工余量,，計(jì)算工序尺寸和公差；確定切削用量,；確定工時(shí)定額,。

鋼中各基本組織的體積，是按奧氏體,、珠光體,、索氏體、屈氏體,、下貝氏體,，回火馬氏體及馬氏體的順序，依次增大,。例如,，鍛件淬火快冷時(shí)，由于表層先冷至他點(diǎn),，所以表層由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，體積脹大，但是心部仍處于奧氏體狀態(tài),，阻止表層的脹大,，因此鍛件心部受到拉應(yīng)力，表層受到壓應(yīng)力,；當(dāng)繼續(xù)冷卻時(shí),，表層溫度降低,，不再脹大，而心部由于轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，體積要繼續(xù)脹大,，因此，將受到表層阻止,，于是心部受到壓應(yīng)力,，表層受到拉應(yīng)力。在冷卻結(jié)朿后,，此應(yīng)力仍然存在于鍛件內(nèi)部,，成為殘留應(yīng)力。

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金屬堆焊技術(shù)是選用---紅硬性,、高硬度,、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形部位,，堆焊上一定厚度的合金鋼,。因此堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼,、錳鉻硅等焊條等,。

鍛件電鍍是應(yīng)用電化學(xué)的基本原理，在電解液中,，將鍛件作為陰極,，以金屬作為陽極，通過直流電,，在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過程,。鍛件電鍍前應(yīng)脫脂、除銹和活化處理,，鍍后可進(jìn)行純化處理,。