蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石,、堇青石等為主要原料,，采用無機(jī)-有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同,，產(chǎn)品可以在低溫,、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用,。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性,、比熱容大，因有較大的比表面積,，所以具有壓降小,、壓力損失小、熱阻小,、傳熱速度快,、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊,、使用-等優(yōu)點(diǎn)。 一,、降低廢氣熱損失,，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗,； 二,、提高理論燃燒溫度，-燃燒條件,，滿足熱工設(shè)備的高溫要求,，擴(kuò)大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍,，提高燃料熱值的利用率,； 三、-爐膛熱交換條件,，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的,，減少設(shè)備投資； 四,、降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量,，減少-污染，-環(huán)境,。 蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm格孔一般為口3×3mm,，壁厚0.9-1mm�,？梢詫妆诤穸�,、孔的形狀、孔徑大小、外形尺寸等根據(jù)使用性能要求的不同可以進(jìn)行調(diào)整使用時(shí)可以進(jìn)行任意堆砌和拼裝,。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù),，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低nox 排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)了限節(jié)能和限降低nox排放量的雙重目的,。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢：
它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置,，蜂窩陶瓷載體，交替切換煙氣和空氣/煤氣,，使之流經(jīng)蓄熱體,，能夠大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍幔蠓裙?jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%),、提高熱工設(shè)備的熱效率,，同時(shí)減少co2排放(10%~70%)。
它通過組織貧氧燃燒,，擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域,，火焰邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻,，煙氣中nox 的排放可減少40%以上,。
爐內(nèi)平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)的傳熱,，蜂窩載體廠家,，導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備，蜂窩載體,，其產(chǎn)量可提高20%以上,，降低了設(shè)備的造價(jià)。
它低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃?xì)饪色@得較高的爐溫,，擴(kuò)展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍,。
蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫,，陶瓷蜂窩載體,，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃,，每分鐘升溫10℃,，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃,，在1800-2140/2160℃,，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時(shí),；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃,。燒結(jié)氣氛為氣,。
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