如何預(yù)防蒸汽鍋爐出現(xiàn)---的蒸汽帶水
如果是過熱蒸汽一般是不能帶水的,,但飽和蒸汽一般都夾帶一定量的水,,這是允許的,如果夾帶水量過多,,則考慮鍋爐蒸汽帶水的原因是,;
1鍋爐汽包蒸汽出口的汽水分離器的分離效果不好,或損壞,。水冷壁等汽水混合物返回鍋汽包時(shí)的汽水分離裝置,,如水下孔板等裝置損壞或效果不好。
2鍋爐的水位保持過高,。超出了允許變化范圍,,事故狀態(tài)假水位。
3超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷波動(dòng)太大,,負(fù)荷突然---,。
4汽包內(nèi)的給水即水分配管在汽包汽空間漏泄。
其實(shí),,有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)有明確規(guī)定,,飽和蒸汽鍋爐的蒸汽濕度不大于3%才是合格的。蒸汽鍋爐若出現(xiàn)較---的蒸汽帶水,,就要從各方面對(duì)其進(jìn)行檢查或處理,,否則將直接影響蒸汽鍋爐的正常使用。
為了盡可能避免蒸汽鍋爐帶水,,鍋爐的給水和鍋水品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定,。同時(shí)必須---鍋爐在正常水位處運(yùn)行,高水位將減少蒸汽的空間,,繼而出現(xiàn)蒸汽帶水;
同時(shí)還有---檢查蒸汽鍋爐上鍋筒內(nèi)件的安裝是否符合圖紙要求,,---是水冷壁導(dǎo)汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊,封板間也要焊接嚴(yán)密,,否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進(jìn)入出汽管,,造成---的蒸汽帶水。
當(dāng)然,,蒸汽鍋爐的水下孔板間的縫隙應(yīng)封嚴(yán),,防止汽水混合物短路;對(duì)于勻汽孔板間及與鍋筒連接處應(yīng)封死,。當(dāng)蒸汽鍋爐處于運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)候,,連續(xù)排污閥應(yīng)打開,使排污量在鍋爐蒸發(fā)量的5%左右,,以減少鍋水膨脹和防止形成泡沫,。
另外,,蒸汽鍋爐內(nèi)部配水管的小孔安裝時(shí)應(yīng)向下;若以上無出現(xiàn)問題,,可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板,,這樣可以減少蒸汽的帶水。當(dāng)蒸汽鍋爐氣量大時(shí)帶水---,,應(yīng)該是氣包設(shè)計(jì)過小,,可適當(dāng)降低液位,來增大蒸汽的空間,,生物質(zhì)顆粒批發(fā),,減少修整器帶水量。
按照上述方式對(duì)蒸汽鍋爐進(jìn)行細(xì)致的檢查和改進(jìn),,相信它發(fā)生帶水問題的幾率會(huì)---降低,這樣蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽濕度也能控制在允許的范圍內(nèi),,---設(shè)備可以滿足用戶的使用要求,,當(dāng)然它自身也能延長使用期限。
生物質(zhì)顆粒為什么會(huì)結(jié)焦呢,?
由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多,,燃料具有水份高一般在45%以上、雜質(zhì)較多摻有泥土,、細(xì)沙,、灰份高、堿金屬含量---特點(diǎn),,燃料在爐膛內(nèi)燃燒后,,極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰。
結(jié)焦的主要因素,。生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦主要是指在燃料燃燒后的產(chǎn)生的灰份,,在高溫下大多熔化為液態(tài)或呈軟化狀態(tài),如果灰還保持軟化狀態(tài)碰到受熱面時(shí),,由于受到冷卻而粘結(jié)在受熱面上,,形成結(jié)焦。影響鍋爐結(jié)焦的因素很多,,一般認(rèn)為主要有:
(l)燃料本身灰份以及所摻雜質(zhì)后形成的結(jié)焦,。影響灰份熔點(diǎn)的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì),花生殼生物質(zhì)顆粒,,兩者相互影響,,一旦鍋爐燃燒調(diào)整~作做不---,就會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物,,使周圍的介質(zhì)呈弱還原性,,降低灰熔融性而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦,。
同時(shí)生物質(zhì)燃料一般又以摻配成混合燃料的形勢(shì)進(jìn)入爐膛,而燃料經(jīng)紀(jì)人將大量的泥土,、細(xì)沙摻入燃料中,,這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在形式,、熔融溫度,,加劇了在受熱面的結(jié)焦。
(2)爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平,。在灰熔點(diǎn)一定的情況下,,爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗(yàn)表明:鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器表面,,液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運(yùn)動(dòng)過程中,,由于灰顆粒運(yùn)動(dòng)速度快,受到的冷卻效果差,,熔融的灰顆粒很容易粘附,,使渣層迅速積聚長大。溫度對(duì)爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響,,研究表明,,溫度,結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長,。
什么原因會(huì)造成木屑顆粒表面粗糙
顆粒機(jī)壓制出的木屑顆粒表面是光滑,,有光澤的.如果壓制出的木屑顆粒表面粗糙,沒有光澤,,那么這是什么原因呢,?
1.如果原料水分太高,過多的蒸汽會(huì)增加分子間的距離,,生物質(zhì)顆粒燃料銷售,,受到熱傳導(dǎo)的影響,降低成型溫度,,粗纖維不容易軟化,,原材料的粘合力降低.
2.水分多會(huì)影響生產(chǎn)速度.而加熱的過程中產(chǎn)生的蒸汽不能從模具排出的水,這將---地縮短顆粒機(jī)的壽命.
3.要解決這個(gè)問題的方法是烘干原料,,原料的含水量應(yīng)在14%-20%來控制.
制粒機(jī)模具壓縮比
壓縮比是木屑顆粒機(jī)模具的一個(gè)參數(shù),,是指在模孔孔徑的長度之比.比較厚的模板,,原料的壓縮時(shí)間越長,,木屑顆粒成型速率較高.用小于一定標(biāo)準(zhǔn)厚度的模具會(huì)降低燃料的,從而使燃料松散顆粒,表面不光澤.
顆粒機(jī)模具和原料不匹配
要根據(jù)自己的原料配置合適的模具.只有這樣,,才能夠提高壓縮的顆粒的,,提高設(shè)備使用效率.
環(huán)模模具壓輪和模具之間的間隙
1.一般壓輪和間隙控制為0.1?0.3毫米為i好,間隙過大,,上饒生物質(zhì)顆粒,,會(huì)造成壓力不足.間隙過小,這樣可能在擠出的顆粒密度以及光滑度都沒有問題,,但它會(huì)增加摩擦輪模具的壓力,,減少磨料壽命.
垂直環(huán)模顆粒機(jī)間隙的調(diào)節(jié)裝置被固定在壓輪上.通過調(diào)整螺釘,后找到合適的間隙
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