硫和氮的-中頻感應(yīng)爐冶煉生鐵沒有增硫源，鐵水的s含量較低,，這一點針對生產(chǎn)制造灰鑄鐵有較大的優(yōu)點,。但針對灰鐵,，低硫而較高的錳會擴大鍛造地應(yīng)力,，使裂痕發(fā)生概率-增加，并且鐵水中適當?shù)牧蚩梢愿倪M創(chuàng)造實際效果,。以往熔鋁爐生產(chǎn)制造灰鐵,，因為焦碳會對鐵水增硫，不必-硫低,。而中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)制造灰鐵,，不但不增硫，并且還因很多應(yīng)用廢舊鋼材,，使s含量-了約0.04％上下,。灰鐵中w(s)≤0.06％,，將會造成石墨形狀不太好,、無法創(chuàng)造、鑄造缺陷和白口趨向大,。在過去的制造中就發(fā)覺,，但凡有裂痕和白口缺點的鑄造件，其石墨形狀大多數(shù)以d,、e型石墨為-,。加熱爐鐵水要獲得一切正常的石墨形狀，務(wù)-有合適的s含量,，硫及-鹽含量低,，能量源總數(shù)會降低，石墨形核能力減少,，白口擴大,，a型石墨降低,，d、e型低溫石墨和金相組織提升,，晶體粗壯,，抗壓強度減少。并且伴隨著高溫鐵水隔熱保溫時間的增加,，過冷度再次擴大,，越發(fā)高型號灰鐵，隔熱保溫溫度和時間對過冷度的危害越明顯,。有材料強調(diào),，鐵水含量低，碳化物團數(shù)少,，伴隨著s含量的提升,，碳化物團數(shù)大幅度提升，而碳化物團數(shù)量越多,，規(guī)格越細微,，生鐵的力學性能越好。因而,，中頻感應(yīng)爐冶煉灰鐵一般要把s含量提升到0.06％～0.1％中間,，以充分運用硫的有利功效，改進創(chuàng)造實際效果,，使鐵水的成分過冷總數(shù)提升,，鑄造件的合金成分以a型石墨為-，基材機構(gòu)的鐵素體含量提升,，進而改進生鐵的硬度和鉆削生產(chǎn)加工性能,。具體方法是，在冶煉中后期調(diào)節(jié)成份后加fes增硫,，也是有選用焦碳作增碳劑,，在增碳的與此同時，也把s含量升至超過0.06％,。但s含量也不能過高,，因硫是阻攔石墨化元素，過過高提升白口,，并且在s含量高時,，伴隨著mn含量的提升，轉(zhuǎn)化成的mns充足具有了異質(zhì)性成分過冷功效,，