修邊及沖孔模具的檢修：對工件及廢料進(jìn)行斷面檢查分析,，對修邊沖孔間隙進(jìn)行檢查修復(fù)；對鑲塊及沖頭,、凹模的刃口,、刃角進(jìn)行檢查修復(fù)；對切刀,、沖頭合入---進(jìn)行檢查修復(fù),。對廢料切刀長度進(jìn)行檢查優(yōu)化；檢查模具內(nèi)有無異常廢料存留,，檢查廢料滑道完好性,，使廢料合理順暢地排出模具外部。退料彈簧的檢測：檢查模具彈簧等機(jī)構(gòu)是否工作正常,，---模具安全正確回程,；潤滑是否正常。沖壓模具配件的檢查：核對模具標(biāo)準(zhǔn)件配件清單,，---倉庫內(nèi)存有足夠的配件,；對模具的易損非標(biāo)配件進(jìn)行檢查，是否可正常工作,。

　　只要掌握好沖壓模具的日常檢測工作,，才能大限度的降低模具的破損率，并能在模具出現(xiàn)的問題的時候一時間解決,，不至于影響正常的沖壓生產(chǎn),。

五金模具沖壓材料的要求

　　沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計,、沖壓件和產(chǎn)品使用壽命,，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。

　　在選定沖壓件的材料時,，不僅要考慮使用性能,，還應(yīng)滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求,。沖壓加工對材料的基本要求如下。

　　1,、具有---的沖壓成型性能

　　對于成型工序,，比如拉伸、折彎,、打段差、凸包等,，材料應(yīng)具有---的沖壓成型性能,，即應(yīng)有---的抗性、---的貼模性和定形性,，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形,、等，造成修模的困難,。對于分離工序,，則要求材料具有一定的塑性。

　　2,、具有較高的表面

　　材料表面應(yīng)光潔平整,，無缺陷損傷。表面---的材料,，成型時不易,，不易擦傷模具，制件的表面也好,。