數(shù)控折彎機保養(yǎng)維護

故障：滑塊在自動工作時正常，但是在手動操作時,，折板力量不足,，無法下行。

檢查換向閥有沒有工作正常,，它是起控制作用的,，如果充液閥沒有關閉，那么上腔和油箱的充液口就連通了,，壓力無法形成,，此時閥門無---常工作，折彎機模具,，如果閥門不能正常工作了,，可能是沒有打開開關或者閥門出現(xiàn)污染被卡死。

以上是常見故障和對應的解決方法,，希望通過我們的講解能夠幫助到您,。

現(xiàn)在生產(chǎn)廠家所安裝使用折彎機規(guī)格都非常合理，這種設備的構造很簡單,，云南折彎機,，主要是由支架,、工作臺和夾具等裝置所構成的，而在使用折彎設備對材料進行加工的時候,，設備會通過對壓板的控制來完成折彎操作,，所以整個操作流程是非常快的,，平時使用折彎設備也可以有效提升工作效率,，所以這種設備的應用也為加工操作提供了很多好處,。難得是,，在使用設備期間，還可以隨意更換模具,，這樣在對不同的工件進行加工期間就靈活,，也可以達到---的折彎效果。

現(xiàn)在人們所使用的折彎機都是選用全鋼結構來進行制作的,，所以設備在使用的過程中可以防止沖擊,，也讓設備的得到了提升。折彎設備上還有很多傳動裝置,，在機床的兩側都安裝了油缸,，這樣在啟動設備之后滑塊會開始運行，并對材料進行加工,，滑塊在運行期間會結合參數(shù)設定來完成,，能夠讓折彎操作。

彎曲半徑

采用自由彎曲時,，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍,。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍,。例如,，使用1/2英寸0.0127米的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸,。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,，須進行有底凹模成形。不過,，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右,。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,，并求助于壓印彎曲法,。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力,。

就自由彎曲而言,，凸模和凹模按85°或小于85°加工小點兒為好,。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,，以及---補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲,。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°,，折彎機刀具,，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲,，模具角度一般為86 ~ 90°,。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙,。成形角度得以---,，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大約為自由彎曲的4倍，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力,。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度,。由于施加足夠的壓力大約是自由彎曲的10倍迫使凸模前端接觸材料,，基本上避免了回彈。

為了選擇的噸數(shù)規(guī)格,，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,，常常不影響成件的及其今后的使用,。