無縫鋼管前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻,。

無縫鋼管氣冷的冷速不如油冷快,，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火,。因而,，不斷提高噴冷室壓力，增大流量,，以及采用摩爾比氮和小的惰性氣體---和氫,，是當今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10pa提高到(5～6)%26times;10pa,，使冷卻能力接近于常壓下的油冷,。

無縫鋼管80年代中期出現(xiàn)壓氣淬，用(10～20)%26times;10pa的---,，冷卻能力等于或略高于油淬,，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10pa的氫氣,，接近水淬的冷卻能力,，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5～6)%26times;10,。pa氣淬為主體,，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10pa)型階段。

無縫鋼管結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線,。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化,、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),，在大約1330pa(10t0rr)負壓下進行滲入,，然后停氣()進行擴散。滲碳后的無縫鋼管淬火采用一次淬火法,，即先停電,，通氮冷卻工件至臨界點a，,、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣,、開泵,，升溫到ac1，～accm之間,。淬冷方法可采用氣冷或油冷,。

無縫鋼管焊前將無錫無縫鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻,。淬火能增加鋼管的強度和硬度,，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水,、油,、堿水和鹽類溶液等。

無縫鋼管的回火將已經(jīng)淬火的無錫無縫鋼管重新加熱到一定溫度,，再用一定方法冷卻稱為回火,。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性,，以取得預(yù)期的力學(xué)性能,。回火分高溫回火,、中溫回火和低溫回火三類,。回火多與淬火,、正火配合使用,。調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。