降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮,，選擇較大的液氣比,，可有效降低液相游離氨含量，同時使氣相氨的含量很低,，這樣就抑制了氣溶膠的生成,。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實際液氣比約為3.2,，故需要調(diào)整一級循環(huán)泵的漿液流量,，增加液氣比。

2.提高氧化率脫硫后的---酸銨如果氧化不完全會造成---酸銨的逃逸,，氨法脫硫生成的---酸銨是不穩(wěn)定的化合物,，需進一步氧化生成穩(wěn)定的---銨，若缺少氧化或氧化不充分,，---酸銨會在一定的條件下,，分解為so2和氨氣，這會造成氨逃逸量增加,，同時so2排放超標,，---充足的氧量，實現(xiàn)---酸銨的充分氧化,，可有效降低氨逃逸率,。

鈣法脫硫存在高能耗、高水耗,、脫硫劑(石灰石)高消耗等缺點,。副產(chǎn)物石膏數(shù)量多、差難與我國資源豐富的礦產(chǎn)石膏相競爭,，只能作為廢棄物堆埋,。一個鈣法脫硫系統(tǒng)從排煙中每脫除 1kgso2，產(chǎn)生的干固體副產(chǎn)物多達 3kg .一個 500mw 電廠利用率 65%左右,，燃煤產(chǎn)生 so2 濃度約為 4943mg/m3.那么每年脫硫副產(chǎn)物大約為380 萬 m3,，就數(shù)量而言，莆田脫硫,，可能等同于爐渣和飛灰廢棄的量,。如果用做石膏板材,，要求石膏純度不低于 90%，但 85%也能接受,，對石膏中---酸鹽,、可溶性鹽含量提出了---，因為它會產(chǎn)生腐蝕性氣體,，腐蝕烘烤機,。對于高硫煤,，鈣法脫硫很難達到新要求,，而氨法脫硫技術不僅能夠適應高硫含量的煙氣脫硫還會提高---銨的產(chǎn)量，進一歩扺扣脫硫生產(chǎn)成本,。鈣法脫硫的占地面積相當于氨法的兩倍,；脫硫塔阻力大，需要增壓風機,，漿液循環(huán)量大,，耗電量高；鈣法脫硫產(chǎn)生脫硫廢水,，處理難度大,、費用高。