套鉻是防護(hù)—裝飾鍍鉻的后一道工序,，往往由于套鉻問(wèn)題，導(dǎo)致零件返工,。解決套鉻 的問(wèn)題,，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑怎么聯(lián)系，首先要分析原因,，對(duì)癥解決,。有一些故障從表面上看，問(wèn)題出在鍍鉻或鍍仿金溶液,， 但怎么調(diào)整都無(wú)法恢復(fù)正常,，實(shí)際上問(wèn)題是卻出在鍍亮鎳溶液。從外觀上看不出亮鎳層有什 么明顯的異樣,，實(shí)際上亮鎳層活性不好,，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑便宜,，是呈鈍化狀態(tài)的。

     高硫鎳中的添加劑一-般在ph值2～3范圍內(nèi)才可以鍍得高硫鎳鍍層,，鍍層含硫量與鍍液ph值關(guān)系很大,。如果鍍液ph值>;3，則得到的鍍層含硫量少,，鎳鍍層電極電位不夠負(fù),，活性不好，使三層鎳的電位差達(dá)不到要求,。亮鎳層中含硫過(guò)多且分布不均勻會(huì)引起亮鎳局部鈍化,，含硫越多，鈍化越快,。在光亮鎳電鍍生產(chǎn)中,，鍍液ph值同樣關(guān)連著鍍層含硫量，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑,，我們?cè)��?jīng)人為降低鍍鎳液ph值進(jìn)行試驗(yàn),，由4.8降低至4.2左右，結(jié)果所得鎳鍍層含硫提高,，出槽,、水洗時(shí)很快地在空氣中鈍化，這樣的鍍鎳件鍍仿金色澤發(fā)灰不鮮艷,、外觀不合乎要求,，鍍鉻時(shí)表現(xiàn)為低電流區(qū)鍍不上()、發(fā)黃,，高電流區(qū)鉻層發(fā)灰,、鉻層發(fā)霧或呈棕跡。這就是行業(yè)內(nèi)通常所說(shuō)的套鉻性不好,，其作用原理是含硫的初級(jí)光亮劑或走位劑在陰極被還原引起的,。

有客戶咨詢說(shuō)，銅件在使用堿性化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)過(guò)程中,，化學(xué)鎳鍍鎳的結(jié)合力很差，這是什么原因?qū)е碌哪兀?/p>

銘豐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品堿性化學(xué)鍍鎳液的特性做了分析,，主要有以下這4個(gè)原因：

1,、銅件微蝕不充分。當(dāng)銅件微蝕不充分時(shí),，銅件表面還存在氧化膜,，這樣工件化學(xué)鍍鎳后鍍層的結(jié)合力就比較差。因此,，我們?cè)谏�產(chǎn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)工件的微蝕時(shí)間或提高微蝕液的溫度,，-銅件表面的活化充分,。

2、工件的活化時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。雖然工件活化時(shí)間較長(zhǎng),，可-工件化學(xué)鍍鎳有較快的沉積速度；但工件活化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)不僅會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液的不穩(wěn)定,、工件鍍層的結(jié)合力差,，而且掛具容易上鍍。因此,，我們?cè)谏�產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好工件的活化時(shí)間在工藝范圍內(nèi),。

3、活化液的溫度太高,�,；罨�液的溫度太高時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液的不穩(wěn)定,、工件鍍層的結(jié)合力差等現(xiàn)象,。因此，我們?cè)谏�產(chǎn)時(shí)應(yīng)用在控制好活化液的溫度在工藝范圍內(nèi),。

4,、銅件的水洗不充分。工件微蝕后水洗不充分時(shí),，表面微蝕的氧化劑會(huì)阻礙鈀的沉積,，從而導(dǎo)致后續(xù)化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力差；而工件活化后水洗不充分時(shí),，會(huì)將鈀離子帶進(jìn)化學(xué)鍍鎳槽中,，從而導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液自然分解，這樣工件化學(xué)鎳鍍層的結(jié)合力也是比較差的,。因此,，我們?cè)谏�產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換清洗水，-工件的水洗充分,。

所以,，我們的銅件在使用堿性化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)好操作需注意以上這4點(diǎn)，可有效避免出現(xiàn)化學(xué)鎳鍍層出現(xiàn)結(jié)合力差的現(xiàn)象,，減少故障的發(fā)生,。