磷化膜的用途：作防護―裝飾涂裝底層：油漆,、電泳,、靜電噴涂、噴粉的底層,，增強鐵基體與涂膜的結(jié)合力和提高其耐蝕性;作防腐蝕涂油底層作防腐磷化層采用鋅系和錳系,，磷化后涂防銹油、防銹脂,、防銹蠟等;

作冷加工潤滑用磷化膜采用鋅系磷化膜有助于冷加工成型,，用于鋼絲、焊接鋼管的拉拔,、冷擠壓成型等;減磨潤滑用磷化膜 磷化膜可使兩個滑動表面潤滑,，降低摩擦系數(shù)，常用錳系膜,。如齒輪,。

有客戶在咨詢說，在使用鍍鋅三價鉻黑色鈍化劑生產(chǎn)時,，工件鈍化膜的外觀容易泛彩,、耐腐蝕性能差，這種現(xiàn)象是什么什么原因引起的呢,？

1,、三價鉻離子的濃度。三價鉻作為鈍化液中的主鹽直接影響成膜反應,，當濃度較低時,，成膜速度慢，鈍化膜薄且容易泛彩，耐腐蝕性能差,；隨著三價鉻濃度的升高,，成膜速度加快，膜層厚度增加,，均勻發(fā)黑,，耐腐蝕性能逐漸變好；但是濃度太高時,，成膜速度過快使得膜層泛黃,，表面疏松，耐腐蝕性能差,。

2,、過渡金屬鹽濃度。一般鈍化劑中的過渡金屬鹽主要有和等,。過渡金屬鹽作為發(fā)黑劑,，起到調(diào)節(jié)膜層顏色及耐蝕性的作用，當過渡金屬鹽的濃度較低時,，彌散在鈍化膜微孔中的金屬氧化物和金屬---物含量較低,，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑生產(chǎn)商，膜層黑度差而出現(xiàn)泛彩,，耐腐蝕差,；隨著過渡金屬鹽濃度的升高，膜層均勻發(fā)黑,，耐腐蝕性能變好；但是當過渡金屬鹽濃度過高時,，鈍化膜逐漸變得泛黃,、疏松，耐腐蝕差,。

3,、鋅離子濃度。隨著生產(chǎn)的進行,，鈍化液中鋅離子的濃度逐漸升高,。當鋅離子濃度過高時，會抑制鍍鋅層的溶解,，使得成膜速度慢,，膜層變薄且容易泛黃，耐腐蝕性能差,。因此,，比格萊建議客戶，鈍化液中的鋅離子濃度應控制在3g/l以內(nèi)。

4,、亞鐵離子的濃度,。由于鍍鋅基材一般都是鐵基材，鐵的溶解會導致鈍化液中亞鐵離子的濃度逐漸升高,。當亞鐵離子的濃度過高時,，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑便宜，其氧化物會和鈍化膜中的過渡金屬氧化物形成競爭效應,，導致后者在膜層結(jié)構(gòu)中比例降低,，使得膜層泛彩，耐腐蝕性能差,。因此,，比格萊建議客戶，鈍化液中的亞鐵離子應控制在75mg/l以內(nèi),。