數(shù)控走刀方式的分類
走刀方式可化分為4類：單向走刀,、往復(fù)走刀、環(huán)切走刀和復(fù)合走刀,。復(fù)合走刀是種的混合走刀,。采用單向或往復(fù)走刀,，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據(jù)加工策略的不同,，閘北區(qū)海德曼機床,，走刀方式又可分為行切、環(huán)切和其他特殊方式,。通常使用的是行切和環(huán)切,。
行切方式加工，有利于發(fā)揮機床的大進給速度，海德曼機床設(shè)備,，同時其切削表面也好于環(huán)切加工,。然而，當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個凸臺從而形成多個內(nèi)輪廓時,，常常會產(chǎn)生附加的抬刀動作,， 即在刀具軌跡某處，或者為避免刀具與凸臺發(fā)生干涉,，或者為使刀具回至剩余未加工區(qū)域,， 就要讓刀具抬起，使之距加工平面有一定高度,，再平移至另外一刀具軌跡起始處,，然后繼續(xù)切削動作。
數(shù)控電火花線切割加工包括快走絲加工與慢走絲加工,，它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè),。這兩種技術(shù)的加工效率、切割精度以及表面等目前是什么發(fā)展?fàn)顩r呢,？快走絲與慢走絲,，是以電極絲走絲速度來區(qū)分的�,？熳呓z的絲速通常在10m/s左右,，目前切割速度一般約60平方毫米/分，高速度有達到200多平方毫米/分的,；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s,，它的切割速度比快走絲要高、精度要好,。
切割工件的速度,，海德曼機床加工，與工藝要求有關(guān),，海德曼機床廠家,，也與機床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān),；若不計表面粗糙度,，設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒,，用快走絲約需25min,。
中走絲線切割機床工件粗糙度變差都是什么原因
切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%,，---時更換切割液,。
---輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動,，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠?--時請更換,。
修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量,。
工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔,；預(yù)切割釋放應(yīng)力,；優(yōu)化切割路徑。
鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲,。
材料的組織結(jié)構(gòu)問題----不同的材料加工效果不一樣,。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392