二,、加工中心加工復合材料時應(yīng)該注意的些問題
1、碳纖維復合材料層間強度低,，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層,，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速,、小進給,，加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r,，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好,，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用,，-剛石的鉆頭鋒利與耐磨性-,。復合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭,，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進行鉆削,，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通,，鉆削時加潤滑劑,，-復合材料。波音公司專門研制了pcd組合鉆頭用于夾層的鉆孔,。
2,、3類新型整體硬質(zhì)合金復合材料加工銑刀的切削效果-，它們都有一些共同特點：剛性高,，螺旋角小,，密云海德曼機床，甚至是0°,，專門設(shè)計的人字形刀刃,，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都-,。
3,、復合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大,，應(yīng)采用大功率吸塵器吸塵,，采用水冷也可有效降低粉塵污染。
4,、碳纖維復合材料構(gòu)件一般尺寸較大,，形狀結(jié)構(gòu)復雜，硬度和強度都-,，屬于難加工材料,。切削過程中切削力較大，海德曼機床廠家,，切削熱不易傳出,，-時會燒焦樹脂或使樹脂軟化,，刀具磨損-,，因此刀具是碳纖維加工的關(guān)鍵，其切削機理更接近于磨削而非銑削,，所以,，加工中心切削線速度通常要大于500m/min，采用高轉(zhuǎn)速小進給策略,。切邊加工刀具一般選用整體硬質(zhì)合金滾花銑刀,、電鍍金剛石顆粒砂輪、-剛石銑刀,、銅剛石顆粒鋸片,。
一、原材料問題：
因為材料本身會有應(yīng)力,，切割肯定是-了原有應(yīng)力平衡變形后達成了新的平衡,，只是應(yīng)力有大有小，變形也會大小不一,，這如同一根竹片中間劈開,，兩半都彎，大半彎得少,，小半彎得多,。線切割加工是同一道理，海德曼機床價格,，只是變形小到終的精度范圍以內(nèi),，加工也就算完成了。應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強度和硬度的提高而在加大的,，暫時達成平衡的一種彈性力,。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復鍛造,，均勻組織,。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了,。
二,、形狀問題：
上述主要是材料變形，因特殊細長形狀的零件也會變形,，如鐘表秒針沖模的沖頭,，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非,，海德曼機床生產(chǎn),，更談不上幾μ只允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件,，就只有把毛壞料做好預(yù)處理,，淬火前加工成余量的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變,，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置,，得到合格的零件就有把握了。
三,、切割入口問題
材料變形還會有一個-的現(xiàn)象,，就是切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對,，沒把出入口處壓死,，在切割過程中，入口處已隨著形變發(fā)生了位移,，盡管座標回到了原位,，但入口早已跑了，造成入口處臺階錯口,，費了很長時間,，得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認識,，前期采取相應(yīng)措施,，切割也采取相應(yīng)方法，所謂切割經(jīng)驗也在于此,。
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