精軋前后端軋輥的材質(zhì)選擇
軋輥的材質(zhì)有很多種,四川鑄鐵軋輥,,根據(jù)不同使用需求而定的,,對于精軋鑄鐵軋輥前后的材質(zhì)選擇來了解下:
精軋前段工作輥f1-4:精軋前段工作輥溫度高,負(fù)荷大,。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì),。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,而且能抑制輥面斑帶缺陷,。
精軋后段工作輥f5-7:精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,,對產(chǎn)品,表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響,。對軋輥性能需要主要是高硬度,、耐磨損,、耐壓痕,、抗剝落和抗熱裂,鑄鐵軋輥生產(chǎn)銷售,,一般選用冷硬鑄鐵普通型,、改進(jìn)型等材質(zhì)。
軋機(jī)上的軋輥介紹
軋機(jī)與產(chǎn)品接觸的也就是軋輥了,,軋輥的工作條件很復(fù)雜,。鑄鐵軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,,鑄鐵軋輥供應(yīng)商,,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn),、剪力,、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的,、不斷變化的,,其原因不僅有設(shè)計因素,還有軋輥在使用中磨損,、溫度和輥形的不斷變化,。
軋輥有著不同的分類,有冷熱軋輥之分,。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力,,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,,容易導(dǎo)致瞬間高溫,,使工作鑄鐵軋輥受到---熱沖擊,造成裂紋,、粘輥,、剝落甚至報廢。因此,,冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,,同時也要有高的耐磨性,、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等,。所以如何提高軋輥的使用壽命,,一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。
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