局限于原先的導(dǎo)熱油輥筒,，存在很多技術(shù)上的缺陷,，其會(huì)造成輥筒兩端的溫度不均勻,，一般情況下，輥筒進(jìn)油的溫度高于輥筒出油端的溫度10°以上,，而輥筒對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拉伸擠壓的過(guò)程中,，輥筒表面溫度的不平均會(huì)造成工藝問(wèn)題，也就是造成產(chǎn)品的問(wèn)題,，同時(shí)熱油在空心夾層中的流動(dòng)狀況不理想,，熱量交換循環(huán)不，造成能浪費(fèi),。不節(jié)能,。為解決現(xiàn)有技術(shù)中的輥筒兩端溫差大而影響產(chǎn)品的問(wèn)題，東莞三量制輥廠團(tuán)隊(duì)齊心協(xié)力研發(fā)一個(gè)種新型的導(dǎo)熱油循環(huán)輥筒,。制作方法：輥筒內(nèi)部采用雙層結(jié)構(gòu),，夾層采用螺旋多流道，軸心加配上一條-管使夾層中的熱油保持溫度,。導(dǎo)熱管一端具有可供熱油流出的出油端,，臺(tái)東滾筒，另一端具有可供熱油進(jìn)入的進(jìn)油端,。這樣,，可-導(dǎo)熱油輥筒受熱均勻，從而,，筒體表面的溫度也均勻,，-產(chǎn)品的加工，且由于空心夾層中的導(dǎo)熱油能保持一定的熱量,，可-降低熱油的熱量供給,，達(dá)到節(jié)能的效果。利用包括上述輥筒的整漿生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn),，可-產(chǎn)品的,，并節(jié)約能源。