齒輪的加工誤差有哪些

齒輪的基本參數(shù)

   齒輪是機(jī)器,、儀器中使用多的傳動(dòng)零件,，齒輪是一個(gè)較復(fù)雜的幾何體，對(duì)單個(gè)齒輪的齒廓加工誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了17種控制參數(shù),，根據(jù)齒輪使用要求的不同,，對(duì) 以上17個(gè)參數(shù)控制的要求也不同。如何確定齒輪的精度等級(jí)以及依據(jù)其精度等級(jí)確定相關(guān)控制參數(shù)的公差值,，是齒輪設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在,。

   齒輪的組成結(jié)構(gòu)一般有輪齒、齒槽,、端面,、法面、齒頂圓,、齒根圓,、基圓和分度圓。

1齒數(shù)：一個(gè)齒輪的輪齒總數(shù)叫齒數(shù),，用z表示,。小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式半開式齒輪傳動(dòng)，

   由于輪齒主要為磨損失效,，為使齒輪不致過小,，故小齒輪不亦選用過多的齒數(shù)，塑膠斜齒輪,，一般可取z1=17~20,。

2模數(shù) 由于齒輪的分度圓直徑 d 可由其周長(zhǎng) zp 確定，即d = zp/π,。為便于設(shè)計(jì),、計(jì)算、制造和檢驗(yàn),，令p/π= m ,，m 稱為齒輪的模數(shù)，并已標(biāo)準(zhǔn)化,。它是決定齒輪大小的主要參數(shù),。分度圓直徑d=mz，所以m=d/z,。

(3)壓力角α 即分度圓壓力角,，并規(guī)定其標(biāo)準(zhǔn)值為α=200。它是決定齒輪齒廓形狀的主要參數(shù),。分度圓直徑 d=mz/cosβ ,，  壓力角 rb=rcosα=1/2mzcosα 在兩齒輪節(jié)圓相切點(diǎn)p處，兩齒廓曲線的公法線即齒廓的受力方向與兩節(jié)圓的公切線即p點(diǎn)處的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)方向所夾的銳角稱為壓力角,，也稱嚙合角,。對(duì)單個(gè)齒輪即為齒形角。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角一般為20”,。在某些場(chǎng)合也有采用α＝14.5° ,、15° 、22.50°及25°等情況,。  

(4)齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)—h*a ,、c*  兩齒輪嚙合時(shí)，總是一個(gè)齒輪的齒頂進(jìn)入另一個(gè)齒輪的齒根,，為了防止熱膨脹頂死和具有儲(chǔ)成潤(rùn)滑油的空間,，要求齒根高大于齒頂高。為次引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù),。

    正常齒：h*a =1,； c*=0.25        

   短齒：h*a =0.8； c*=0.3  一對(duì)相互嚙合的齒輪,，模數(shù),、壓力角必須相等,。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角對(duì)單個(gè)齒輪而言即為齒形角為20°。留磨余量可縮小到0.1 mm左右,，以提高磨齒效率,。