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塑料異形型材的擠壓成形工藝,，在國內(nèi)的塑料加工行業(yè)中,，塑料鋼塑型材，一直是比較薄弱的一種,，其采用的是單螺桿擠壓機,，其擠壓模具在低速約1米/分鐘下，可以制造出具有比較簡單橫斷面的異型材料,。80年代中期以來,，為了加快塑料門窗行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)引進了大批國外-的雙螺旋異形件擠壓機,。通過這種方式,，我們在國內(nèi)的塑料異形件制造上，投入了幾十億美金,。但是,，開發(fā)異型塑料門窗，需要大量的擠壓模具,。但隨著擠壓設(shè)備的引入,，塑料鋼塑型材加工，僅有幾個或十個以上的擠壓模具無法適應(yīng)不斷發(fā)展和發(fā)展的需求,。那時,，能夠滿足上述-擠壓設(shè)備的擠壓模具，在國際上的售價大約在3-40,，000美金左右,。而在我國，不能-的配合,，成為了一個重要的制約因素,。這種情況和所產(chǎn)生的商機，推動了擠壓模具的研發(fā),。這也是為什么我國擠壓模具研發(fā)的主要原因,，塑料鋼塑型材定制廠家，主要是從國外擠壓模具上進行的,，大多是用國外擠壓模具進行的,。但是，由于擠壓模具具有很強的實用性,，目前還沒有一個嚴(yán)密的理論和定型的模型,。隨著國外-擠出模的引進，國內(nèi)幾所高校的積極參與,，國內(nèi)擠壓模具的設(shè)計和制造得到了快速發(fā)展,。
然而,，擠壓模具的設(shè)計必須解決模具中的非牛頓流體特征和模具型坯的膨脹、牽引和冷卻收縮的綜合效應(yīng),，同時也要考慮到擠壓設(shè)備主要是螺桿,、螺桿、成型材料配方包括配方成分和攪拌條件,、操作工藝溫度,、速度、冷卻水和真空,。所以,，單純的地圖難以實現(xiàn)的擠壓模具。-是在異型材的復(fù)雜,、原材料配方的不斷完善與發(fā)展,，異型材的品質(zhì)與效率的要求也越來越高，這就使我們在理論與試驗上的欠缺,。
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塑料產(chǎn)品的壁厚度應(yīng)合理地確定。塑料制品的壁厚度主要取決于塑料制品的強度,、成本,、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性和組裝等方面,，通常采用的是經(jīng)驗值例如,，鐵皮的壁厚度通常是2 mm，吸塵器的厚度是2.5 mm),，需要注意的是：
a,、塑件的壁厚要盡可能的均勻，避免太薄,、太厚和突然的壁厚，如果塑件需要改變壁厚,，就應(yīng)該使用漸變的或弧形的過渡,，以免造成收縮不均，造成塑件變形,，影響塑件強度,，影響注塑時的流動性。
b,、塑件的壁厚通常為1~5 mm,。至常見的是2~3 mm,。
c、常用塑料制品的至小壁厚度和常用的至大壁厚：(mm)
d,、盡量不要將加固螺栓和螺栓設(shè)計的過厚,，通常采用主體的半壁厚度，以免出現(xiàn)外形問題,。
e,、盡量不要把部件做成一個獨立的平面，如果很小的話,，會造成部件的變形,。
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在工業(yè)中,，各種改性方法都是常用的，塑料制品中的塑料也是如此,，在塑料型材的材料上,，有多少種不同的處理方式？
1,、增強：添加纖維或薄片填充物,，例如玻璃纖維、碳纖維,、云母粉,，以提高材料的硬度和強度。
2,、增韌：將其他材料如橡膠,、熱塑性彈性體等添加到塑膠中，以-其韌性/沖擊強度,，如汽車,、家電及工業(yè)中常用的增韌聚丙i烯。
3,、共混：是指將兩種以上不相容的高分子材料,，通過均勻的混合，形成宏觀相容,、微觀分相的混合物,，從而達到一定的物理力學(xué)、光學(xué),、加工等性能的要求,。
4,、合金：類似于共混物，但是組分間相容性好,，易于形成均勻的體系,，可以得到一些單一成分不能得到的特性，例如 pc/abs合金,、 ps等,。
5、填充：將填充物添加到塑膠中,，以提高其物理力學(xué)性質(zhì)或減少成本,。
6、其他的修改：例如使用導(dǎo)電填料減少塑料的電阻,、加入抗i氧化/光穩(wěn)定劑以-材料的老化性能,、加入色素/染料以改變材料的顏色、加入內(nèi)/外部潤滑劑-材料的處理性能,、使用成核劑來-材料的力學(xué)性能和光學(xué)性能,。
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