主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產(chǎn)生的廢品,。
燒成過程中產(chǎn)生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均,,燒成中很容易產(chǎn)生開裂或變形缺陷,,-是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品,升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時(shí)間非常漫長,。
燒成過程中產(chǎn)生的廢品主要包括:由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快,,造成的蜂窩陶瓷產(chǎn)品變形、開裂,,由于爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的原因造成產(chǎn)品存在色差,。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐,由于重油及煤的不完全燃燒,,容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品,,以致造成的陶瓷產(chǎn)品煙熏。
蜂窩陶瓷25x25孔簡介
蜂窩陶瓷25x25孔-相等的孔組成的各種形狀,,大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米120~140,,密度每立方厘米0.3~0.6克,吸水率-20%以上,。由于多孔薄壁的特點(diǎn),,大大增加了載體的幾何表面積和-了抗熱沖擊性能,蜂窩載體,,生產(chǎn)的產(chǎn)品,,其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主,三角比四方承受力好得多,,孔數(shù)也多些,,這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少,,陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的,,熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù),。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo),,當(dāng)前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與國內(nèi)對比有一定差距,,不過這差距越來越小,。生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石,、,、粘土等,陶瓷蜂窩載體,,尤其是硅藻土,、沸石,、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用,蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛,,蜂窩載體生產(chǎn)廠,,性能越來越好。
前面提到了紅外線灶具采用的蜂窩陶瓷產(chǎn)品,,為了提高灶具的紅外線輻射效果及提高灶具的熱效率,,通常需要在產(chǎn)品表面噴涂一層催化劑。對于噴涂催化劑的廢品,,必須經(jīng)過處理才能進(jìn)行回收利用,。催化劑一般含有大量的金屬元素, 如果把含有雜質(zhì)金屬元素的廢料直接作為原料使用會影響坯體的化學(xué)成份,、燒成性能及產(chǎn)品的,。金屬元素的存在大-低了蜂窩陶瓷產(chǎn)品的壽命、抗熱震性,。所以,,制備蜂窩陶瓷產(chǎn)品的原料一般要經(jīng)過除鐵,嚴(yán)格控制鐵及堿金屬元素的含量,。這部分廢料一般需要經(jīng)過磨削工序,,去除表面的催化劑成分后,再進(jìn)行破碎,、球磨至250目左右細(xì)度后,,進(jìn)行回收利用。
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