螺旋鋼管與鑄鐵焊管有何不同
從焊接工藝而言,,螺旋焊管與直縫鋼管嘚焊接方法一致,,但直縫焊管不可避免地會(huì)有結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管很多嘚丁字焊縫,因此存在焊接缺陷嘚機(jī)率也大大提高,,螺旋管銷售,,而且丁字焊縫處嘚焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處冷拔鋼管于三向應(yīng)力狀態(tài),,增加了產(chǎn)生裂紋嘚可能性。 而且,,螺旋管供應(yīng),,根據(jù)埋弧焊嘚工藝規(guī)定,每條焊縫均應(yīng)有聊城無(wú)縫鋼管引弧處和熄弧處,,但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí),,無(wú)法達(dá)到該條件,由此在熄弧處可能有較多嘚焊接缺陷,。
螺旋鋼管補(bǔ)焊要求
螺旋鋼管補(bǔ)焊要求:1.螺旋鋼管缺陷應(yīng)完全清除,,2:螺旋鋼管間隔小于100mm的多個(gè)焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)做一個(gè)連續(xù)的單個(gè)焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊。螺旋鋼管單個(gè)焊縫至少應(yīng)補(bǔ)兩層/道,,廣州螺旋管,,補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)為50mm.3,螺旋鋼管每根鋼管補(bǔ)焊焊縫長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)小于等于5%螺旋鋼管焊縫總長(zhǎng)度,。4,,螺旋鋼管每次補(bǔ)焊次數(shù)不得超過(guò)兩次。
螺旋鋼管在制作中注意的事項(xiàng)
螺旋鋼管在制作螺旋焊管過(guò)程中,,需注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
1,、涂油打標(biāo):在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo),。 2,、矯平銑邊:使用壓砧機(jī)將原來(lái)卷曲的鋼板調(diào)平,再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,,使之達(dá)到要求的板寬,、板邊平行度和坡口形狀。3,、剪切成型:將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀,。4、對(duì)焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,,螺旋管,,內(nèi)焊接,,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度,。5. 目視檢查:由-對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查,。6、超聲波探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查,。7,、x射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 的x射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以-探傷的靈敏度,。8,、-試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以-鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。9,、倒棱平頭:將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,,達(dá)到要求的管端坡口尺寸。10. 后檢查:螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),,檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷,。
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