五軸加工,，顧名思義,，機(jī)床定價(jià)，cnc數(shù)控機(jī)床加工的一種模式,。采用x,、y、z,、a,、b、c中任意5個(gè)坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),，五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心,。可是你真的了解五軸加工中心嗎?

    五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度大,、應(yīng)用范圍的技術(shù),，它集計(jì)算機(jī)控制、伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體,，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的,、精密、自動(dòng)化加工,。國際上把五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)作為一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)水平的標(biāo)志,。由于其特殊的---，---是對于航空,、航天,、工業(yè)的重要影響，以及技術(shù)上的復(fù)雜性,，西方工業(yè)發(fā)達(dá)一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實(shí)行出口---制度,。

　　與三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工相比，從工藝和編程的角度來看,，對復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1,、提高加工和效率

　　2、擴(kuò)大工藝范圍

　　3,、滿足復(fù)合化發(fā)展新方向

  但是,，五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位置控制，其數(shù)控編程,、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比三軸機(jī)床復(fù)雜得多,。所以,，五軸說起來容易，真實(shí)實(shí)現(xiàn)真的很難!另外,，要操作運(yùn)用好更難!

今天,，艾爾瑪小編來為大家介紹一下數(shù)控機(jī)床的加工技巧：

1.認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，先將圖紙讀懂,，確認(rèn)要加工工件的位置,，確認(rèn)要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序,。要將加工中需要的工件和刀具準(zhǔn)備好,，濟(jì)南機(jī)床，將加工過程中需要的檢測儀器都準(zhǔn)備好,，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準(zhǔn)備齊全,；

2.加工件工件時(shí)，機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削,。當(dāng)機(jī)床程序每調(diào)用一個(gè)新的刀具時(shí)應(yīng)該---行對刀,，檢查程序動(dòng)作是否正確；

3.工件加工時(shí)盡量采取一次裝夾,，完成工件加工,；如果需要進(jìn)行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須---第二次裝夾與次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一,。如果采取機(jī)床的自動(dòng)定位裝置,，那么需要保持自動(dòng)測量系統(tǒng)的測量速度一致性；

4.在對工件的加工精度進(jìn)行檢測時(shí),，能夠在機(jī)床上完成,，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差,。另外,，機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí),，操作者在每次加工完成后,，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置,；如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的,，那么每個(gè)方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對工件精度影響較小的一個(gè)方向,，然后再加工工件公差要求較高的方向,，反復(fù)加工，逼近所要求的精度,；

5.如果在機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測量儀器不能對工件進(jìn)行測量,，同時(shí)又不能把工件從機(jī)床上取下進(jìn)行測量,，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī),、量規(guī)等手段來檢測,，如果機(jī)床本身軟件帶有測量功能，那么可以使用機(jī)床本身來測量工件,。在完成整個(gè)工件的加工后,，再對工件進(jìn)行的檢測；